美國杜邦POM 900P杜邦POM 900P
產(chǎn)品：與DELRIN 500相近，但稍微低的拉伸延伸率和沖擊強度
用途: 較多模穴與較不易填充的薄肉成型品
用
Delrin POM 100P BK602:
用途：齒輪，工程配件，片材;傳送機，管道，型號，電線電纜應用，緊固件，鑄造薄膜，汽車內(nèi)部零件
Delrin POM 100P NC010:
用途：齒輪，工程配件，片材;傳送機，管道，型號，電線電纜應用，緊固件，鑄造薄膜
Delrin POM 100P特性備注：特性：具有優(yōu)異的加工特性，在非改質(zhì)材料中具有韌性。重要參數(shù)： 密度:1.42 g/cm3 缺口沖擊強度:137 拉伸強度:69 MPa 彎曲強度:98 MPa 彎曲模量:2840 MPa 硬度:120 熱變形溫度:136 ℃ 模收縮;2.2-2.4 % .
pom美國杜邦的英文名：Polyacetal DuPont ；結(jié)構(gòu)：均聚 。
1、具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承2、具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。3、是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。4、均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。5、高結(jié)晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。6、具有較好的綜合性能，在熱塑性塑料中是堅硬的，是塑料材料中力學性能接近金屬的品種之一，其抗張強度、彎曲強度、耐疲勞強度，**性和電性能都十分優(yōu)良，可在-40℃--100℃之間長期使用。7、屬結(jié)晶性塑料，熔點明顯，一旦達到熔點，熔體粘度*下降。當溫度*過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位應避免使用銅或銅材料。8、按分子鏈結(jié)構(gòu)不同，聚可分為均聚和共聚。前者密度、結(jié)晶度、熔點都較高，但是熱穩(wěn)定性差，加工溫度范圍窄（10℃），對酸堿的穩(wěn)定性略低；后者密度、結(jié)晶度、熔點較低，但熱穩(wěn)定性好，不易分解，加工溫度范圍寬（50℃）。聚的不足之處在于：由受強酸腐蝕，耐候差，粘合性差，熱分解與軟化溫度接近，限氧指數(shù)小。
POM美國杜邦材料介紹及注塑要點
聚(英文：polybaldehyde)熱塑性結(jié)晶聚合物。被譽為“*鋼”或者“賽鋼”，又稱聚氧亞甲基。英文縮寫為POM。通常聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受熱解聚。
聚的分子是一種沒有側(cè)鏈的高密度、高結(jié)晶性的線型聚合物。由于C-O鍵的鍵長小于C-C鍵，因此聚鏈軸方向的填充密度大。與聚乙烯相比，聚的碳氧鍵短，內(nèi)聚能密度高，密度大。按其分子鏈中化學結(jié)構(gòu)的不同，可分為均聚和共聚兩種。兩者的重要區(qū)別是：均聚密度、結(jié)晶度、熔點都高，但熱穩(wěn)定性差，加工溫度范圍窄（約10℃），對酸堿穩(wěn)定性略低；而共聚密度、結(jié)晶度、熔點、強度都較低，但熱穩(wěn)定性好，不易分解，加工溫度范圍寬（約50℃），對酸堿穩(wěn)定性較好。是具有優(yōu)異的綜合性能的工程塑料。有良好的物理、機械和化學性能，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。俗稱賽鋼或奪鋼，為*通用塑料。 適于制作減磨**零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件。
pom美國杜邦的注塑成型注意事項
注塑成型的工藝條件：
1. 干燥：樹脂本身的吸濕性很小，因此并不一定需要干燥，但成型時如含水量大于0.1%,則需進行干燥，也有利于避免出現(xiàn)模垢現(xiàn)象，但對于一些填充品級，如碳纖維填充，導電品級，則**進行干燥，干燥條件為80-90℃，3~4小時。
2. 回收利用：可以使用再生材料?；厥樟霞词故褂?0次，其物性都基本上不會發(fā)生變化，但顏色會有所變化，原則上是25-30%的回收料與75-70%的新料混合使用。
3. 熱穩(wěn)定性：在210℃的溫度下停留60分鐘后再進行成型，成型出來的制品的拉伸強度幾乎沒有什么變化。具有良好的熱穩(wěn)定性。
4. 機臺：用普通成型，合模力>成型品的投影面積x40-60MPa。
5. 料筒容量：產(chǎn)品重量一般為料筒容量的40-80%。
6. 噴嘴與閉鎖系統(tǒng)：可用開放式噴嘴，但為了防止流涎，選用閉鎖式噴嘴。
7. 螺桿：用標準型螺桿即可，壓縮比2.8-3.0:1，長徑比：18-22:1。
8. 料筒溫度：樹脂的熔點約165℃，實際成型時的溫度是190-210℃，是200-210℃。
9. 模具溫度：標準模具溫度是60-80℃，根據(jù)成型品的特性，表面狀態(tài)、使用中尺寸的變化、成型周期等要求不同，需要調(diào)節(jié)模具溫度。有時為降低成型周期，將模具溫度設定在30-40℃,但*留下殘留應變及得不到好的外觀。
10. 壓力：應考慮樹脂的流動性，收縮性，成型品的物性等進行設定。一般為98MPa以上。保壓壓力為49-98MPa。
11. 速度：一般在5-50mm/s,但應考慮成型品的形狀、壁厚、質(zhì)量要求、流道粗細、澆口尺寸等因素進行設定。
12. 背壓：為了計量穩(wěn)定化及防止發(fā)生注嘴的滴料現(xiàn)象，建議背壓設定為0.5-1.0MPa。
13. 螺桿轉(zhuǎn)速：一般以100-150rpm 為宜。
14. 成型收縮率：成型收縮率較大，可高達2-3.5%。
15. 二次加工：可進行雕刻，攻絲，壓入，金屬嵌件，切削等二次加工。
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