產(chǎn)品參數(shù)
性能項(xiàng)目 | 試驗(yàn)條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | ||
物理性能 | 比重 | ASTM D-792 | 1.04 | 23/23℃ | ||
熔體流動速率 | 200℃ 5kg(condition G) | ASTM D-1238 | 5.5 | g/10min | ||
熔體流動速率 | 200℃ 21.6kg | 錦湖方法 | 70 | g/10min | ||
成型收縮率 | ASTM D-955 | 0.4-0.7 | % | |||
阻燃性 | UL-94 | HB | CLASS | |||
機(jī)械性能 | IZOD沖擊強(qiáng)度 | 1/8in(3.2mm)23℃ | ASTM D-256 | 26(4.7) | kg.cm/cm(ft.ld/in) | |
彎曲模量 | 23℃ | ASTM D-790 | 24000(340000) | kg/cm2(psi) | ||
拉伸強(qiáng)度 | 23℃ | ASTM D-638 | 500(7000) | kg/cm2(psi) | ||
IZOD沖擊強(qiáng)度 | 1/4in(6.4mm)23℃ | ASTM D-256 | 23(4.2) | kg.cm/cm(ft.ld/in) | ||
洛氏硬度 | ASTM D-785 | 108 | R | |||
伸長率 | ASTM D-638 | 30 | % | |||
彎曲強(qiáng)度 | 23℃ | ASTM D-790 | 670(9500) | kg/cm2(psi) | ||
熱性能 | 維卡軟化點(diǎn) | ASTM D-1525 | 95(203) | ℃(℉) | ||
熱變形溫度 | 未退火 | 6.4mm 18.6kg/cm2 | ASTM D-648 | 85(185) | ℃(℉) | |
退火 | 6.4mm 18.6kg/cm2 | ASTM D-648 | 95(203) | ℃(℉) | ||
其它性能 | 食品衛(wèi)生性 | FDA | 適合 |
特性
(1)ABS的力學(xué)性能:ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能,其沖擊強(qiáng)度級好,可以在低級的溫度下使用;ABS的耐磨性優(yōu)良,尺寸穩(wěn)定性好,又具有耐油性,可用于中等載荷好轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。
(2)熱學(xué)性能:ABS的熱變形溫度為93~118度,制品經(jīng)退火處理后還可提高10度左右。ABS在-40度時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性,可在-40~100度的溫度范圍內(nèi)使用。
(3)電學(xué)性能:ABS的電絕緣性較好,并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響,可在大多數(shù)環(huán)境下使用。
(4)環(huán)境性能:ABS不受水、無機(jī)鹽、堿及多種酸的影響,但可溶于酮類、醛類及氯代烴中,受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解;于戶外半年后,沖擊強(qiáng)度下降到一半。
用途
ABS樹脂的大領(lǐng)域是汽車、電子電器和建材。汽車領(lǐng)域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內(nèi)裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險(xiǎn)杠、通風(fēng)管等很多部件。在電器方面則廣泛應(yīng)用于電冰箱、電視機(jī)、洗衣機(jī)、空調(diào)器、計(jì)算機(jī)、復(fù)印機(jī)等電子電器中。建材方面,ABS管材、ABS衛(wèi)生潔具、ABS裝飾板廣泛應(yīng)用于建材工業(yè)。此外ABS還廣泛的應(yīng)用于包裝、家具、體育和娛樂用品、機(jī)械和儀表工業(yè)中。
ABS加工性能與注意事項(xiàng)
ABS的熱穩(wěn)定性好,不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。ABS的吸水率較高,加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85度,時(shí)間2~4h;對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80度,時(shí)間18~18h。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,內(nèi)應(yīng)力的大小可通過浸入冰乙酸中檢驗(yàn);如應(yīng)力太大和制品對應(yīng)力開裂禁止,應(yīng)進(jìn)行退火處理,具體條件為放于70~80度的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2-4h,再冷卻至室溫即可.