| 產(chǎn)品特性： | 鑄鐵閘門 | 加工定制： | 是 |
|---|---|---|---|
| 處理污水量： | 700m3/h | 品牌： | 坤禹 |
| 型號： | 4 | 臭氧用量： | 3g/h |
| 空氣量： | 2m3/min | 貯氣罐容積： | 45m3 |
| 流量計規(guī)格： | 3m3/h | 出水管口徑： | 400mm |
| 進水管口徑： | 900mm | 外形尺寸： | 9cm |
| 曝氣機功率： | 1kw | 水泵功率： | 11kw |
| 規(guī)格： | 1200 |
鑄鐵閘門技術(shù)條件
1 范圍
為適應(yīng)水利工程需要，統(tǒng)一鑄鐵閘門技術(shù)要求，***鑄鐵閘門質(zhì)量，特定本標準。聚財水利
本標準規(guī)定了用于正向止水，反向止水或雙向止水的垂直安裝的鑄鐵滑動閘門。鑄鐵滑動閘門具有機加工的金屬面和機加工的可調(diào)節(jié)楔塊裝置。鑄鐵滑動閘門可用于方形、矩形或圓形孔口。本標準規(guī)定了鑄鐵閘門的材料、制造、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。
本標準適用于水利水電工程用的鑄鐵閘門，也適用于城市供、排水及污水處理工程。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本標準的應(yīng)用是***的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其***版本（包括所有的修改單）適用于本標準。
3.技術(shù)要求
3.1 技術(shù)資料
鑄鐵閘門制造前，應(yīng)具備設(shè)計圖樣和技術(shù)條件，設(shè)計圖樣包括總圖、裝配圖和零件圖。制造商還應(yīng)提供詳細圖冊數(shù)據(jù)和部件安裝順序，作為安裝和解體閘門以及定購修理備件的說明書。
鑄鐵閘門應(yīng)符合本技術(shù)要求，并按照審查批準的圖樣和技術(shù)文件進行制造。
3.2 材料
3.2.1 灰鑄鐵的化學成分和機械性能應(yīng)符合GB/T9439規(guī)定。球墨鑄鐵的化學成分和機械性能應(yīng)符合GB/T1348規(guī)定。鑄造銅合金的機械性能應(yīng)符合GB/T1176規(guī)定。
3.2.2 灰鑄鐵質(zhì)理按GB9439執(zhí)行
3.2.3 主要鑄鐵（如門框、門板、導軌等）應(yīng)時效處理
3.2.4 鑄鐵的鑄造偏差應(yīng)符合GB/T6414規(guī)定
3.2.5 主要零部件材料應(yīng)符合或不低于表1的規(guī)定。
3.3 主要構(gòu)件
3.3.1 門板應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)門板所用材料應(yīng)為鑄鐵，根據(jù)孔口尺寸和工況要求確定是否設(shè)置***肋。
表1 主要零部件材料表
b)門板按設(shè)計水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度滿足許用應(yīng)力要求，撓度應(yīng)水大于構(gòu)件長度的1/1500.門板的計算厚度應(yīng)增加2MM的腐蝕裕量。門板***小厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度。新河縣華江水利機械廠
C)門板應(yīng)分別與座面和楔塊的接觸面進行機加要，門板與導軌的間隙應(yīng)不超過2.0MM。門板尺寸2000MM及其以上時，門板的上端應(yīng)設(shè)置安裝吊環(huán)或吊孔。
d)閘孔尺寸在2.5M以下應(yīng)整體鑄造，閘孔尺寸在2.5M（含2.5M）以上可以設(shè)計成組裝式，門板李間止水面處錯位量水大于0.1MM。
3.3.2 門框應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)門框應(yīng)采用鑄鐵材產(chǎn)，門框宜整體鑄造，其拉伸、壓縮和剪切強度滿中許用應(yīng)力要求 新河縣華江水利機械廠
b)門框計算厚度應(yīng)增加2MM的腐蝕裕量。
c)對于墻管連接式圓閘門，其門框法蘭的連接尺寸應(yīng)符合GB4216.2的規(guī)定，法蘭螺栓孔應(yīng)在垂直中心線的二側(cè)對稱分布。
d)法蘭螺栓孔直徑d0的軸線的位置度公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 法蘭螺栓孔的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差 MM
法蘭螺栓孔直徑d0
位置度公差
e)墻管式閘門與墻管連接之間應(yīng)設(shè)月止水墊片，其墊片應(yīng)符合GB4216.9及GB4216.1規(guī)定。
f)所有形成連接或支承的表面均應(yīng)進行機加工，直接用螺栓連接到基礎(chǔ)埋件的加工面。
g)門框上應(yīng)設(shè)置閘門安裝基準。
3.3.3 導軌應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)導軌可用螺栓（螺釘）與門框相接，或與門框整體鑄造，導軌上的所有支承和接觸面應(yīng)進行機加工。
b)導軌應(yīng)按設(shè)計水頭設(shè)計，其拉伸，壓縮和剪切強度滿足許用應(yīng)力要求，導軌的設(shè)計長度不小于孔口高度的1.5倍。
c)應(yīng)采取防止螺栓固定的導軌橫向移動的措施。導軌應(yīng)能承受由于水壓和楔塊作用產(chǎn)生的推力，導軌應(yīng)滿足許用應(yīng)力要求。
d)楔塊或楔塊面應(yīng)緊固在導軌的特***上，閘門處于關(guān)閉位置時，所有點應(yīng)與門板上的楔塊面緊密接觸。
e)門框上設(shè)置啟閉機機架梁時，導軌應(yīng)具有連接板。
3.3.4
啟閉機機架梁應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)啟閉機機架梁梁材料的極限強度滿足許用應(yīng)力要求。
b)啟閉機機架上部應(yīng)進行機加工后安裝操作機構(gòu)。啟閉機機架梁與導軌頂部擋板連接的擋板接觸面應(yīng)進行機加工，并用螺栓連接到導軌上。
3.3.5密封座應(yīng)符合下列規(guī)定
a)帶密封座的鑄鐵閘門，座面應(yīng)由軋制或擠壓的不銹鋼或青銅制成
b)在閘門的使用期內(nèi)確保密封座不能變形和松動。密封座采用沉頭螺栓連接，連接后對密封面進行精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm，加工后的密封板厚不小于6mm.
c)密封面不得有貫穿性間隙，密封面間隙不超過0.3mm,長度不超過100mm,
3.3.6 吊耳或吊塊螺母應(yīng)符合下列規(guī)定
a)門板的上端應(yīng)設(shè)吊耳或吊塊螺母，以與螺桿連接。吊耳中心線與門葉中心線偏差不超過2mm。在工作水頭啟閉時，其拉伸、壓縮和剪切強度滿足許用應(yīng)力要求。
b)吊耳可與門葉整體鑄造成形，也可采用焊接吊耳，用螺栓與門葉連接。
c)吊塊螺母與門板的連接結(jié)構(gòu)，應(yīng)能防止吊塊在門板的螺母匣中轉(zhuǎn)動。
3.3.7 楔緊裝置應(yīng)符合下列規(guī)定
a)楔緊裝置應(yīng)配制制造。
b)有反向水頭作用要求時，應(yīng)提供頂部和底部楔緊裝置。底部沖洗型式閘門有反向水頭作用要求時，應(yīng)提供頂部楔緊裝置。
3.3.8 所有裝配螺釘、螺栓、螺母、地腳螺栓和銷軸應(yīng)按啟門閉門力設(shè)計。
d)制造日期
e)閘門重心位置及總重量
4.2 閘門在檢驗合格后，應(yīng)清除表面的油污臟物和存留水分。
4.3 螺桿或螺紋部應(yīng)涂油脂包扎，以防銹蝕和損壞。
4.4 閘門加工面應(yīng)有可靠保護。附件應(yīng)成套裝箱。閘門起吊時應(yīng)防止構(gòu)件損壞或變形，裝車時應(yīng)擺放平穩(wěn)、位置適中，加固可靠;超長、超寬、***件運輸應(yīng)懸掛危險警示牌，注意保護道路、橋梁、通信、電力等設(shè)施安全。
4.5 產(chǎn)品應(yīng)保存在通風的庫房或遮篷的場所內(nèi)。應(yīng)采聚防止變形、損壞和銹蝕的措施。
