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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
邵陽(yáng)水電站QPQ、QPK 系列卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī) 手電兩用啟閉機(jī) 螺桿啟閉機(jī)詳細(xì)
邵陽(yáng)水電站QPQ、QPK 系列卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī) 手電兩用啟閉機(jī) 螺桿啟閉機(jī)詳細(xì)
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上架日期:2023-01-11 09:30:04
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詳細(xì)說(shuō)明
    產(chǎn)品特性: 7 加工定制:
    處理污水量: 800m3/h 品牌: 坤禹
    型號(hào): qp 臭氧用量: 2g/h
    空氣量: 3m3/min 貯氣罐容積: 4m3
    流量計(jì)規(guī)格: 5m3/h 出水管口徑: 6mm
    進(jìn)水管口徑: 6mm 外形尺寸: 7cm
    曝氣機(jī)功率: 3kw 水泵功率: 11kw
    規(guī)格: 160    

    卷?yè)P(yáng)機(jī),用卷筒纏繞鋼絲繩或鏈條提升或牽引重物的輕小型起重設(shè)備,又稱絞車。卷?yè)P(yáng)機(jī)可以垂直提升、水平或傾斜拽引重物。卷?yè)P(yáng)機(jī)分為手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)及液壓卷?yè)P(yáng)機(jī)三種,F(xiàn)在以電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)為主?蓡问褂,也可作起重、筑路和礦井提升等機(jī)械中的組成部件,因操作簡(jiǎn)單、繞繩量大、移置方便而***應(yīng)用。主要運(yùn)用于建筑、水利工程、林業(yè)、礦山、碼頭等的物料升降或平拖。

    一 卷?yè)P(yáng)式啟閉設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)按DL/T5019-94《水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》(以下簡(jiǎn)稱“DL/T5019”)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行***檢查,經(jīng)檢查合格后,方可進(jìn)行安裝。

     

    二 應(yīng)檢查基礎(chǔ)螺拴埋設(shè)位置,螺栓埋入深度及露出部分的長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確。

     

    三 應(yīng)檢查啟閉機(jī)平臺(tái)高程,其偏差不應(yīng)大于±5mm,水平偏差不應(yīng)大于0.5/1000。

     

    四 啟閉機(jī)的安裝應(yīng)根據(jù)起吊中心找正,其縱、橫向中心線偏差不應(yīng)超過(guò)±3.0mm。

     

    五 纏繞在卷筒上的鋼絲繩長(zhǎng)度,當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下限位置時(shí),留在卷筒上的圈數(shù)不宜少于4圈,當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在上限位置時(shí),鋼絲繩不得纏繞到卷筒的光筒部分。

     

    六 雙吊點(diǎn)啟閉機(jī)吊距誤差不宜超過(guò)±3.0mm;鋼絲繩拉緊后,兩吊軸中心線應(yīng)在同一水平上,其高差在孔口內(nèi)不得超過(guò)5.0mm。

     

    七 啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合SD315-93《固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)通用技術(shù)條件》中的有關(guān)規(guī)定。

     

    八 電氣設(shè)備通電試驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真檢查全部接線并應(yīng)符合圖樣規(guī)定,整個(gè)線路的絕緣電阻必須大于0.5MΩ才可開(kāi)始通電試驗(yàn)。試驗(yàn)中各電動(dòng)機(jī)和電氣元件溫升不應(yīng)超過(guò)各自的允許值,試驗(yàn)應(yīng)采用該機(jī)自身的電氣設(shè)備。試驗(yàn)中若觸頭等元件有燒灼者,應(yīng)查明原因并予以更換。

     

    九 啟閉機(jī)空載試驗(yàn)全行程應(yīng)上、下升降3次。對(duì)下列電氣和機(jī)械部分應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。

        1 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn),三相電流不平衡度不應(yīng)超過(guò)±10%,并應(yīng)測(cè)出電流值。

        2 電氣設(shè)備應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象。

        3 應(yīng)檢查和調(diào)試限位開(kāi)關(guān)(包括充水平壓開(kāi)度接點(diǎn)),開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。

        4 高度指示器和荷重指示器應(yīng)準(zhǔn)確反映行程和重量、到達(dá)上下限位置后,主令開(kāi)關(guān)應(yīng)能發(fā)出信號(hào)并自動(dòng)切斷電流,使啟閉機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

        5 所有機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),均不應(yīng)有沖擊聲和其他異常聲音;鋼絲繩在任何部位均不得與其他部件相摩擦。

        6 制動(dòng)閘瓦松閘時(shí)應(yīng)全部打開(kāi),間隙應(yīng)符合要求,并測(cè)出松閘電流值。

        7 對(duì)快速閘門(mén)啟閉機(jī)利用直流電流松閘時(shí),應(yīng)分別檢查和記錄松閘直流電流值和松閘持續(xù)2min電磁線圈的溫度。

     

    十 啟閉機(jī)負(fù)荷試驗(yàn),應(yīng)將閘門(mén)在門(mén)槽內(nèi)無(wú)水或靜水中全行程上下升降2次;對(duì)于動(dòng)水啟閉的工作閘門(mén)或動(dòng)水閉靜水啟的事故閘門(mén),應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭動(dòng)水工況下升降2次,對(duì)于泵站出口快速閘門(mén),應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭動(dòng)水工況下,作全行程的快速關(guān)閉試驗(yàn)。

     

        負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢查下列電氣和機(jī)械部分:

        1 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn),三相電流不平衡度不應(yīng)大于±10%,并應(yīng)測(cè)出電流值。

       2 電氣設(shè)備應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象。

        3 所有保護(hù)裝置和信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確可靠。

        4 所有機(jī)械部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有沖擊聲,開(kāi)放式齒輪嚙合工況應(yīng)符合要求。

        5 制動(dòng)器應(yīng)無(wú)打滑、無(wú)焦味和無(wú)冒煙現(xiàn)象。

        6 荷重指示器與高度指示器的讀數(shù)應(yīng)能準(zhǔn)確反映閘門(mén)在不同開(kāi)度下的啟閉力值,誤差不得超過(guò)±5%。

        7 對(duì)于快速閘門(mén)啟閉機(jī)快速開(kāi)啟時(shí)間不得超過(guò)2min;快速關(guān)閉的大速度不得超過(guò)5m/min;電動(dòng)機(jī)(或調(diào)速器)的大轉(zhuǎn)速不得超過(guò)電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速的兩倍。離心式調(diào)速器的摩擦面,其高溫度不得超過(guò)200℃。采用直流電源松閘時(shí),電磁鐵線圈的高溫度不得超過(guò)100℃。

        8 試驗(yàn)結(jié)束后機(jī)構(gòu)各部分不得有破裂、變形、連接松動(dòng)或損壞。


    注意事項(xiàng):

      1、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時(shí),應(yīng)停機(jī)重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許完全放出,至少應(yīng)保留三圈。

      2、鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞,在一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷線超過(guò)10%時(shí),應(yīng)予更換。

      3、作業(yè)中,任何人不得跨越鋼絲繩,物體(物件)提升后,操作人員不得離開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)。休息時(shí)物件或吊籠應(yīng)降至地面。

      4、作業(yè)中,司機(jī)、信號(hào)員要同吊起物保持良好的可見(jiàn)度,司機(jī)與信號(hào)員應(yīng)密切配合,服從信號(hào)統(tǒng)一指揮。

      5、作業(yè)中如遇停電情況,應(yīng)切斷電源,將提升物降至地面。

      6、工作中要聽(tīng)從指揮人員的信號(hào),信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)應(yīng)暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

      7、作業(yè)中突然停電,應(yīng)立即拉開(kāi)閘刀,將運(yùn)送物放下。

      8、作業(yè)完畢、應(yīng)將料盤(pán)落地、關(guān)鎖電箱。

      9 、鋼絲繩在使用過(guò)程中與機(jī)械的磨損.自燃的腐蝕局部損害難免,應(yīng)間隔時(shí)間段涂刷保護(hù)油。

      10 、嚴(yán)禁超載使用。即超過(guò)極限承載噸數(shù)。

      11 、使用過(guò)程中要注意不要出現(xiàn)打結(jié).壓扁.電弧打傷.化學(xué)介質(zhì)的侵蝕。

      12 、不得直接吊裝高溫物體,對(duì)于有棱角的物體要加護(hù)板。

      13 、使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查所使用的鋼絲繩,達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)立即報(bào)廢。

    制動(dòng)輪與制動(dòng)器

        1、制動(dòng)輪組裝后在松閘狀態(tài)下,徑向跳動(dòng)公差不大于GB/T1184中的T9級(jí)。

        2、制動(dòng)器組裝時(shí),制動(dòng)帶與制動(dòng)輪的實(shí)際接觸面積不得小于總面積的75%。

        3、固定式卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的制動(dòng)輪外圓與軸孔的同軸度公差應(yīng)不低于GB/T1184中8級(jí);制動(dòng)輪工作表面的粗糙度應(yīng)不大于Ra1.6um。

        4、其他部位的缺陷在清除到露出良好金屬后,單個(gè)面積不大于200mm2,深度不超過(guò)該處名義壁厚的20%,且同一加工面上不多于2個(gè),允許焊補(bǔ)。

        5、制動(dòng)帶與制動(dòng)閘瓦應(yīng)緊密地貼合,制動(dòng)帶的邊緣應(yīng)按閘瓦修齊,固定鉚釘?shù)念^必須埋入制動(dòng)帶厚度的1/3以上。

        6、制動(dòng)輪和閘瓦之間的間隙應(yīng)處于0.5~1.0mm之間。

        7、軸孔表面不允許焊補(bǔ),軸孔內(nèi)的單個(gè)缺陷的面積不超過(guò)25mm2,深度不超過(guò)4mm,缺陷數(shù)量不超過(guò)2處,且相鄰兩缺陷的間距不小于50mm時(shí),可認(rèn)為合格,但應(yīng)將缺陷的邊緣磨鈍。如缺陷超過(guò)上述規(guī)定或出現(xiàn)裂紋時(shí),應(yīng)報(bào)廢。

    四、固定式卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的卷筒

        1、鑄造卷筒加工面上的局部砂眼、氣孔其直徑小于8mm,深度小于4mm,在每200mm長(zhǎng)度內(nèi)不多于1處,在卷筒全部加工面上的總數(shù)不多于5處,允許不焊補(bǔ)。

        2、鑄鐵卷筒材質(zhì)應(yīng)不低于GB/T9439中的HT200,鑄鋼卷筒材質(zhì)應(yīng)不低于GB/T11352KRzg230-450,卷制焊接卷筒材質(zhì)應(yīng)不低于GB/T699中的Q235B,加工后的各處壁厚不應(yīng)小于名義厚度。

        3、卷筒繩槽底徑公差應(yīng)不大于GB1801中的h10,對(duì)于雙吊點(diǎn)中高揚(yáng)程啟閉機(jī),其卷筒繩槽底徑公差應(yīng)不大于h9。

        4、鑄鐵卷筒和焊接卷筒應(yīng)經(jīng)過(guò)時(shí)效處理,鑄鋼卷筒應(yīng)退火處理。

        5、卷筒缺陷清除到露出良好金屬后,單個(gè)缺陷面積大于300mm2或缺陷深度超過(guò)該處名言壁厚的20%,缺陷總數(shù)量多于5處或同一斷面長(zhǎng)度200mm的范圍

        6、鑄造卷筒缺陷在清除到露出良好金屬后,單個(gè)缺陷面積小于300mm2,深度不超過(guò)該處名言壁厚的20%,同一斷面和長(zhǎng)度200mm的范圍內(nèi)不多于2處,總數(shù)量不多于5處,允許焊補(bǔ)。焊補(bǔ)后不需進(jìn)行熱處理,但需磨光。


    固定式卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的聯(lián)軸器

        1、聯(lián)軸器其他部位的缺陷在清除到露出良好金屬后,單個(gè)面積不在于200mm2,深度不超過(guò)該處名義壁厚的20%,且同一加工面上不多于2個(gè),允許焊補(bǔ)。

        2、聯(lián)軸器缺陷超過(guò)上述規(guī)定或出現(xiàn)裂紋時(shí),應(yīng)報(bào)廢。

        3、齒輪聯(lián)軸器齒面及齒溝不允許焊補(bǔ),齒面的局部砂眼、氣孔等缺陷其長(zhǎng)、寬、深都不超過(guò)模數(shù)的20%,且數(shù)值都不大于2mm,距離齒的端面距離不超過(guò)齒寬的10%,聯(lián)軸器有這種缺陷的齒數(shù)不超過(guò)3個(gè)時(shí),可認(rèn)為合格,但應(yīng)將缺陷邊緣磨鈍。

        4、聯(lián)軸器軸孔表面不允許焊補(bǔ),軸孔內(nèi)的單個(gè)缺陷面積不超過(guò)25mm2,深度不超過(guò)該處名義壁厚的20%,缺陷數(shù)量不超過(guò)2處,且相鄰兩缺陷的間距不小于50mm,可認(rèn)為合格,但應(yīng)將缺陷的邊緣磨鈍。

        5、聯(lián)軸器鑄鋼件加工前應(yīng)進(jìn)行退火處理。

        6、彈性聯(lián)軸器的組裝應(yīng)符合GB/T5014的規(guī)定,齒輪聯(lián)軸器的組裝應(yīng)符合JB/T8854.1的規(guī)定。

    六、滑輪在這一方面主要是制作卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的材料選擇,

        1、鑄造滑輪的軸孔內(nèi)不應(yīng)焊補(bǔ)。加工后的軸孔表面允許面積不超過(guò)25mm2。深度不超過(guò)1mm的缺陷,缺陷數(shù)量不超過(guò)3個(gè),且任何相鄰兩缺陷的間距不小于50mm,缺陷邊緣應(yīng)磨鈍。

        2、鑄鐵滑輪材質(zhì)應(yīng)不低于GB/T9439中的HT200,鑄鋼滑輪材質(zhì)應(yīng)不低于GB/T11352中的ZG230-450,繩槽兩側(cè)加工后的壁厚不得小于設(shè)計(jì)名義尺寸,繩槽表面粗糙度不低于Ra12.5mm。當(dāng)滑輪直徑大于600mm時(shí),宜采用鋼板軋制成型的焊接結(jié)構(gòu)。

        3、繩槽表面或端面的單個(gè)缺陷面積在清除到露出良好金屬后不大于100mm2,深度不超過(guò)該處名義上壁厚的10%,同一個(gè)加工面上不多于2處,可焊補(bǔ)。焊補(bǔ)后不應(yīng)進(jìn)行熱處理,但應(yīng)磨光。

        4、滑輪若缺陷超過(guò)以上規(guī)定,應(yīng)報(bào)廢。

        5、滑輪上有裂紋時(shí),不應(yīng)焊補(bǔ),應(yīng)報(bào)廢。


    七、制作固定式卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)對(duì)開(kāi)工齒輪副與減速器的要求

        1、齒面及齒溝不允許焊補(bǔ),一個(gè)齒面上的砂眼、氣孔缺陷其嘗試不超過(guò)模數(shù)的20%,且數(shù)值不大于2mm,且距離齒輪的商面距離不超過(guò)齒寬的10%,在一個(gè)齒輪上有這種缺陷的齒數(shù)不超過(guò)3個(gè)時(shí),可認(rèn)為合格,缺陷邊緣應(yīng)磨鈍。

        2、開(kāi)式齒輪副的精度應(yīng)符合GB/T10095的9-8-8級(jí)。檢驗(yàn)項(xiàng)目可取:第I公差組公法線長(zhǎng)度變動(dòng)值,第II公差組周節(jié)偏差值,第III公差組接觸痕跡在齒面上展開(kāi)圖上的***比。

        3、減速器齒輪的精度應(yīng)符合GB/T10095的8-8-7級(jí),檢驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)設(shè)計(jì)確定。

        4、齒輪軸孔表面不允許焊補(bǔ),軸孔內(nèi)的單個(gè)缺陷面積不超過(guò)25mm2,深度不超過(guò)該處名義壁厚的15%,缺陷數(shù)量不超過(guò)3處,且相鄰兩缺陷的間距不小于50mm時(shí),可認(rèn)為合格,但應(yīng)將缺陷的邊緣磨鈍!

        5、齒輪端面(不包括齒形端面)的單個(gè)缺陷面積不超過(guò)200mm2,深度不超過(guò)該處名義壁厚的15%,同一加工面上的缺陷數(shù)量不超過(guò)2處,且相鄰兩缺陷的間距不小于50mm時(shí),允許焊補(bǔ)。

        6、開(kāi)式齒輪副的小齒輪齒面硬度應(yīng)不低于HB240,大齒輪齒面硬度應(yīng)不低于HB190.。兩者硬度差不小于HB30。

        7、關(guān)于卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)自行設(shè)計(jì)、制造的減速器,應(yīng)提供減速器的設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)、設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件、零部件和成品的質(zhì)檢合格證。減速器箱體可采用焊接結(jié)構(gòu)件和鑄件,減速器箱體加工前應(yīng)經(jīng)過(guò)時(shí)效處理。

        8、減速器結(jié)合面(包括瓦蓋處)均需涂一層液體密封膠,但禁止放置任何襯墊,外流的密封膠必須除凈。

        9、中硬齒面和硬齒面齒輪,其齒面硬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

        10、齒輪不準(zhǔn)采用銼齒或打磨的方法來(lái)達(dá)到規(guī)定的接觸面積。

        11、開(kāi)工齒輪副側(cè)隙可按齒輪副法向側(cè)隙測(cè)量,開(kāi)式齒輪副中心距小于500mm時(shí),***小法向側(cè)隙應(yīng)為0.3~0.6mm,中心距500~1000mm時(shí),***小法向側(cè)隙應(yīng)為0.4~0.8mm,中心距1000~2000mm時(shí),***小法向側(cè)隙應(yīng)為0.6~1.0mm。

        12、開(kāi)式齒輪副中心距公差應(yīng)不大于GB/T1800.3的IT9級(jí)。

        13、減速器應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行空載跑合,時(shí)間不少于10min,完成相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。工地安裝后,應(yīng)注入新的潤(rùn)滑油至油尺標(biāo)定要求位置。

        14、裝配好的減速器,結(jié)合面間的間隙,在任何處都不應(yīng)超過(guò)0.03mm。

        15、減速器箱體的軸承孔加工后,減速器箱體結(jié)合面不復(fù)現(xiàn)地行加工或研磨。

        16、減速器以不低于工作轉(zhuǎn)速無(wú)載荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),在殼體剖分面等高線上,距減速器前后左右1m處測(cè)量的噪聲,應(yīng)不大于85dB(A)




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