| 產(chǎn)品特性： | 清污機 | 加工定制： | 否 |
|---|---|---|---|
| 處理污水量： | 9000m3/h | 品牌： | 坤禹 |
| 型號： | 機械格柵清污機 | 臭氧用量： | 780g/h |
| 空氣量： | 900m3/min | 貯氣罐容積： | 90m3 |
| 流量計規(guī)格： | 50m3/h | 出水管口徑： | 80mm |
| 進水管口徑： | 80mm | 外形尺寸： | 6cm |
| 曝氣機功率： | 15kw | 水泵功率： | 11kw |
| 規(guī)格： | 30*2 |
水電站自動格柵清污機分為液壓式(HYDRONIC)和抓斗式(CATRONC):
主要分為:T系列:伸縮臂式，格柵寬度0.5m至10m，清理深度15m;K系列:折疊臂式，格柵寬度0.5m至13m，清理深度30m;KT系列:K系列與T系列的組合，格柵寬度0.5m至13m，清理深度30m;M-3000系列和M-5000系列:格柵寬度任意，清理深度50m以上;H系列:水平式格柵，用于平面安裝的格柵。
②性能***:a.無水下轉(zhuǎn)動、移動部件或?qū)к?，構造簡單、工作安全并且維護量小，液壓耙斗格柵的所有部件都布置在水面之上
b.通過耙齒的可調(diào)壓緊力獲得的清理，保持格柵系統(tǒng)的恒定水通量，使清理過程***簡單化，即使耙齒水平操作，也可無障礙工作
c.寬廣的清理操作面，可以很容易的清理大型廢棄物，例如，樹干、樹根和油桶等
d. 低維護性、大功率液壓裝置，液壓驅(qū)動是操控動力的現(xiàn)代發(fā)展趨勢，將具有巨大的應用潛力，低維護費用，高度的工作安全性多功能系統(tǒng)
e.可選擇模塊:駕駛室、可轉(zhuǎn)動耙斗、移動式收集箱、提升限位裝置、可更換的爪形耙/鏟式耙、側(cè)裝式梳齒、帶雜物輸送裝置或帶雜物水洗裝置、遙控裝置
③ 應用領域:水電站，污水處理廠，泵站，自來水、飲用水及工藝用水的河、海取水口，核電站和熱電站中的冷卻水進水口、合流制溢流處、養(yǎng)魚場等
產(chǎn)品特點: 該設備的大優(yōu)點是自動化程度高、分離***、動力消耗小、無噪音、***性能好，在無 人看管的情況下可***連續(xù)穩(wěn)定工作，設置了過載安全保護裝置，在設備發(fā)生故障時，會自動停機，可以避免設備超負荷工作。本設備可以根據(jù)用戶需要任意調(diào)節(jié)設備運行間隔，實現(xiàn)周期性運轉(zhuǎn)；可以根據(jù)格柵前后液位差自動控制；并且有手動控制功能，以方便檢修。用戶可根據(jù)不同的工作需要任意選用。
（一）適用范圍耙斗式清污機較適應于過柵流速較高(2米以上)的深孔式(20米以上)取水口水電站，單個工作周期長，單位清污量大。回轉(zhuǎn)式清污機較適應于過柵流速較低(2米以下)取水口的泵站或水電站，清污效率較高，但集中清污能力較低，抗過載能力一般。（二）結(jié)構抓斗式清污機：主體包括：清污機小車、清污抓斗、行走軌道及行走機構、起升機構、安全保護裝置和電氣控制系統(tǒng)，并配一輛集污小車?；剞D(zhuǎn)式清污機：回轉(zhuǎn)式清污機是將攔污和清污結(jié)合為一體的固定式連續(xù)清污設備。回轉(zhuǎn)式清污機主要由柵體、清污耙(齒耙)、傳動系統(tǒng)三個部分組成；根據(jù)引水道底污物情況，有時在柵體底部增設輔助柵。
固定式卷揚式啟閉機的聯(lián)軸器
1、聯(lián)軸器其他部位的缺陷在清除到露出良好金屬后，單個面積不在于200mm2,深度不超過該處名義壁厚的20%，且同一加工面上不多于2個，允許焊補。
2、聯(lián)軸器缺陷超過上述規(guī)定或出現(xiàn)裂紋時，應報廢。
3、齒輪聯(lián)軸器齒面及齒溝不允許焊補，齒面的局部砂眼、氣孔等缺陷其長、寬、深都不超過模數(shù)的20%，且數(shù)值都不大于2mm，距離齒的端面距離不超過齒寬的10%，聯(lián)軸器有這種缺陷的齒數(shù)不超過3個時，可認為合格，但應將缺陷邊緣磨鈍。
4、聯(lián)軸器軸孔表面不允許焊補，軸孔內(nèi)的單個缺陷面積不超過25mm2，深度不超過該處名義壁厚的20%，缺陷數(shù)量不超過2處，且相鄰兩缺陷的間距不小于50mm，可認為合格，但應將缺陷的邊緣磨鈍。
5、聯(lián)軸器鑄鋼件加工前應進行退火處理。
6、彈性聯(lián)軸器的組裝應符合GB/T5014的規(guī)定，齒輪聯(lián)軸器的組裝應符合JB/T8854.1的規(guī)定。
六、滑輪在這一方面主要是制作卷揚式啟閉機的材料選擇，
1、鑄造滑輪的軸孔內(nèi)不應焊補。加工后的軸孔表面允許面積不超過25mm2。深度不超過1mm的缺陷，缺陷數(shù)量不超過3個，且任何相鄰兩缺陷的間距不小于50mm，缺陷邊緣應磨鈍。
2、鑄鐵滑輪材質(zhì)應不低于GB/T9439中的HT200，鑄鋼滑輪材質(zhì)應不低于GB/T11352中的ZG230-450,繩槽兩側(cè)加工后的壁厚不得小于設計名義尺寸，繩槽表面粗糙度不低于Ra12.5mm。當滑輪直徑大于600mm時，宜采用鋼板軋制成型的焊接結(jié)構。
3、繩槽表面或端面的單個缺陷面積在清除到露出良好金屬后不大于100mm2，深度不超過該處名義上壁厚的10%，同一個加工面上不多于2處，可焊補。焊補后不應進行熱處理，但應磨光。
