| 是否進口 | 否 | 訂貨號 | 191225 | 品牌 | 科越 |
| 貨號 | 191225 | 型號 | A502,A507,A607,A902,G202,G207 | 牌號 | A502/A507/A607/A902/G202/G207 |
| 產(chǎn)地 | 河北 | 類型 | 實芯 | 材質(zhì) | 不銹鋼 |
| 加工定制 | 是 | 焊絲直徑 | 2.5-4.0（mm） | 長度 | 350-400 |
| 重量 | 2000（g） | 用途 | 用于0Cr13及1Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接，也可用于耐蝕堆焊，可全位置焊接 | 工作溫度 | 220 |
| 焊接電流 | 220（A） | 是否含助焊劑 | 否 | 適用范圍 | 用于0Cr13及1Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接，也可用于耐蝕堆焊，可全位置焊接 |
| 規(guī)格 | 2.5-4.0 | 系列 | 不銹鋼焊條 |
A502符合GB E16-25MoN-16
說明: A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。交直流兩用。
用途: 用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的熱強鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。
敷金屬化學成分(%)
化學成分 | C | Mn | Si | S | P | Ni | Mo | Cr | N |
保證值 | ≤0.12 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | 22.0~27.0 | 5.00~7.00 | 14.0~18.0 | ≥0.10 |
熔敷金屬力學性能
試驗項目 | Rm(MPa) | A(%) |
保證值 | ≥610 | ≥30 |
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接電流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
A507符合GB E16-25MoN-15
說明: A507是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。采用直流反接，可進行全位置焊接。
用途: 用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)，以及相應(yīng)的熱強鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼焊接等。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 | C | Mn | Si | S | P | Ni | Mo | Cr | N |
保證值 | ≤0.12 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.035 | 22.0~27.0 | 5.00~7.00 | 14.0~18.0 | ≥0.10 |
熔敷金屬力學性能
試驗項目 | Rm(MPa) | A(%) |
保證值 | ≥610 | ≥30 |
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接電流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 160~200 |
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2.操作時電流不宜過大。
A607符合GB E330MoMnWNb-15
說明: A607是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni35不銹鋼焊條，因焊條中加入強化元素，故具有良好的高溫性能。采用直流反接，可進行全位置焊接。
用途: 用于在850-900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接，以及制氫轉(zhuǎn)化爐中集合管和膨脹管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | W | Nb |
保證值 | ≤0.20 | ≤3.50 | ≤0.70 | ≤0.030 | ≤0.035 | ≤0.50 | 33.0~37.0 | 2.00~3.00 | 15.0~17.0 | 2.00~3.00 | 1.00~2.00 |
熔敷金屬力學性能
試驗項目 | Rm(MPa) | A(%) |
保證值 | ≥590 | ≥25 |
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接電流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 140~200 |
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2.操作時電流不宜過大。
A902符合GB E320-16 相當AWS E320-16
說明: A902是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條，交直流兩用。具有優(yōu)異的耐腐蝕性和較強的抗氧化能力。在化工、石油和制氫等制造、安裝工程中廣泛應(yīng)用，還可作異種鋼焊接材料。
用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質(zhì)中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | Nb |
保證值 | ≤0.07 | 0.5~2.5 | ≤0.60 | ≤0.030 | ≤0.040 | 3.0~4.0 | 32.0~36.0 | 2.00~3.00 | 19.0~21.0 | 8×C~1.0 |
熔敷金屬力學性能
試驗項目 | Rm(MPa) | A(%) |
保證值 | ≥550 | ≥30 |
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接電流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
鉻鎳不銹鋼焊條使用說明: 執(zhí)行GB/T983-1995標準
鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、石油、化肥、食品機械、醫(yī)療器械等設(shè)備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復(fù)加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學性能，所以應(yīng)根據(jù)設(shè)備工作條件（工作溫度及介質(zhì)種類等）選擇焊條。
一般焊條選用應(yīng)與母材成分相同或相近，主要按介質(zhì)和工作溫度來選擇焊條。
1、工作溫度在300℃以上，有較強腐蝕性介質(zhì)，需選用含Ti或Nb穩(wěn)定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。
2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。
不銹鋼焊接注意事項
鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應(yīng)力和變形增大的問題。
1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
2、不銹鋼焊條在使用時應(yīng)保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮易脫落。
3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。
4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應(yīng)比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
6、應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產(chǎn)生熱裂紋。
7、運條：應(yīng)采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
8、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現(xiàn)熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。
G202符合GB E410-16 相當AWS E410-16
說明: G202是鈦鈣型藥皮的Cr13不銹鋼焊條，可交直流兩用。
用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu)，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
保證值 | ≤0.12 | ≤1.00 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | ≤0.70 | ≤0.75 | 11.0~13.5 |
熔敷金屬力學性能（試件在730-760℃保溫1h,以不超過60℃/h的速度隨爐冷卻至315℃，然后空冷。）
試驗項目 | Rm(MPa) | A(%) |
保證值 | ≥450 | ≥20 |
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接電流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件預(yù)熱至250-350℃，焊后經(jīng)700-730℃回火處理
G207符合GB E410-15 相當AWS E410-15
說明: G207是堿性藥皮的鉻不銹鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接。
用途: 用于0Cr13及1Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接，也可用于耐蝕堆焊，可全位置焊接
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
保證值 | ≤0.12 | ≤1.00 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | ≤0.70 | ≤0.75 | 11.0~13.5 |
熔敷金屬力學性能（試件在730-760℃保溫1h,以不超過60℃/h的速度隨爐冷卻至315℃，然后空冷。）
試驗項目 | Rm(MPa) | A(%) |
保證值 | ≥450 | ≥20 |
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接電流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 160~200 |
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件預(yù)熱至250-350℃，焊后經(jīng)700-730℃回火處理。
