| 類型 | 滾絲機 | 貨號 | 7457 | 品牌 | 臺灣 |
| 型號 | ST-13.2&20.2 | 主電機功率 | 20.2&13.2（kw） | 主軸最大行程 | 250（mm） |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 20-70（rpm） | 工作精度 | 0.01 | 主偏角 | 10（度） |
| 滾制螺絲節(jié)距范圍 | 5（mm） | 攻牙能力 | 快 | 動力類型 | 液壓 |
| 自動化程度 | 手動 | 控制形式 | 人工 | 布局形式 | 立式 |
| 產(chǎn)品類型 | 全新 | 是否庫存 | 是 | 售后服務(wù) | 整機質(zhì)保一年，終身服務(wù) |
| 是否跨境出口專供貨源 | 否 |
臺灣鎂佳滾絲機介紹：高效率、構(gòu)造型耐固用。操作極為簡單、用途廣泛：滾輪機里面的兩個滾輪滾制螺絲，乃以有效的冷卻熔鑄過程取代切割方式形成金屬的結(jié)構(gòu)，此種過程的益處不僅能更迅速且精確的大量生產(chǎn)螺絲，且比以切割方式所產(chǎn)生的滾制螺絲有更大的伸張力，剪力和實用性。所以軍品及航天航空對于螺絲拉力強度、剪力強度及疲乏強度要求苛刻的需求必用此法。
臺灣鎂佳滾絲機此機種系利用齒輪減速比以凸輪進退滾制螺絲，操作方便滾齒精度高。滑板座創(chuàng)新經(jīng)高波周處理，后研磨，必用磷青銅斜稍調(diào)整，加大進度，凸輪使爬坡滑順。增加滾制壓力及滑板的穩(wěn)定性。和加裝給油系統(tǒng)延長滑板壽命之優(yōu)點。
臺灣鎂佳強力油壓滾絲機特性：滑板創(chuàng)新與雙邊T字型軌道滑行，并用斜型稍調(diào)節(jié)，在重壓力滾壓式時，滑板穩(wěn)定而不至升起，滑座更不易磨損，T字型軌道經(jīng)熱處理后研磨，T字型滑軌給油系統(tǒng)（定時）變延長滑軌壽命之優(yōu)點。
2、滑板行程及速度可任意調(diào)整，滾壓之壓力即可從油壓閥任意選擇，從0.5噸至120噸，封薄管內(nèi)或方牙及汽機車齒軸內(nèi)之滾壓更為適當(dāng)。
3、滾輪軸轉(zhuǎn)速分二階各有4種，直接變化速度（20-170P.M）封於粗細(xì)牙或轉(zhuǎn)造物圓周之大小，能有適當(dāng)之滾壓轉(zhuǎn)速匹配，是品質(zhì)更為精良，且滾輪壽命增長，產(chǎn)量增加。
4、輾造時間可利用TIME自動控制，可從0.1秒到無現(xiàn)實（亦即滾通無限長），或中斷立即停止，封於品質(zhì)之精劣影響甚大，因細(xì)螺紋滾壓時間短，粗羅紋時間長，如此配合之滾牙更合符經(jīng)濟及精密化！
5、全部結(jié)構(gòu)強韌，與強力油壓滾壓，機構(gòu)以及鑄鋼一體融合而成，并經(jīng)24小時調(diào)制回火處理保證堅固耐用。
6、可加裝微電腦訂寸開關(guān)，及腳踏緊急退刀開關(guān)。
7、機身機構(gòu)全部采用鐵板焊燒成型，并經(jīng)過調(diào)制回火處理，品質(zhì)絕對保證。
8、加油壓箱和機身結(jié)合為一體，縮小占地面積。
9、齒輪箱采用循環(huán)式給油系統(tǒng)可降低歐姆轉(zhuǎn)動摩擦所產(chǎn)生之高溫，致可延長歐姆使用壽命。
鎂佳精密油壓滾管機之特點：
1、 高效率，中心高度準(zhǔn)確。
2、 機構(gòu)堅固耐用，用途廣泛。
3、 適用于大量生產(chǎn)，提高工作效率。
用途：
1， 適用于管用街頭，滾牙加工。
2， 適用于管用滾牙滾花滾齒加工。
3， 適用于：美術(shù)館、古典吊扇、腳踏車鼓、及各種接管。
臺灣鎂佳滾絲機
此機臺利用偏心式滾制精密小螺絲，如針車螺絲，電子螺絲，直/斜花紋等精密零件。
滾牙機之優(yōu)點：1.高效率，高精度2.構(gòu)造堅固耐用 3.操作極為簡單 4.用途廣泛
特點：精密高效；偏心式進刀冷擠壓的小型五金軸類零件加工設(shè)備。
滾絲機外形設(shè)計精致，操作簡潔方便，采用精密偏心進給，大幅度的提高產(chǎn)品精度。產(chǎn)品經(jīng)濟實惠，分為固定式機型與滾通式機型，可供客戶根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的設(shè)備型號。主要針對自動車、CNC車床、普通儀表車床生產(chǎn)的小型五金軸類零件產(chǎn)品，設(shè)備加工外徑范圍一般在1mm—20mm。例如：儀表、鐘表、玩具馬達(dá)（微型電機軸）、電腦螺絲、電器塑膠五金軸及滾花配件、小型汽缸液壓缸軸、機密螺絲螺栓、微型傳動軸滾光較直等產(chǎn)品。
滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發(fā)生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一種。
我們經(jīng)?？吹戒佋O(shè)道路時，軋路機將凹凸不平的馬路壓得很平整。滾壓工具的加工原理也是如此，用滾柱滾壓金屬表面，將表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如鏡的表面。與切削加工不同，是一種塑性加工。
被滾壓加工的工件不僅表面粗糙度瞬間就可以達(dá)到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同時疲勞強度也增加了30%等具有切削加工中無法得到的優(yōu)點。
滾牙機里的二個滾輪滾制螺絲，以有效的冷卻熔鑄過程取代切割方式形成金屬的結(jié)構(gòu)，此種過程的益處不僅能更迅速且精確的大量生意螺絲且比切割方式所生產(chǎn)的滾制螺絲有更大的拉力強度、剪力強度和疲乏強度。
滾牙機其實有一種通用的叫法叫做滾絲機，一般臺灣這邊的廠家或者是客戶習(xí)慣叫滾牙機多一些！
滾絲機是一種多功能冷滾壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。 滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。
1、滾絲機分類
滾絲機分為：兩軸偏心式，兩軸滾通式，兩軸液壓式，兩軸液壓滾通式，三軸凸輪式，三軸液壓式，三軸液壓滾通式多款機型。加工螺紋時滾模分別安裝在兩軸跟三軸機的轉(zhuǎn)動軸上，擠壓螺紋成型，滾制不同螺紋更換不同規(guī)格的滾模?？杉庸と锹菁y，梯型紋，直紋，網(wǎng)紋，斜紋等 。
2、滾絲機優(yōu)點
使產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，精度高，針對止付，精密螺絲批量生產(chǎn)，有固定式跟滾通式。固定式在尺寸允許的情況下可配振動盤，完全實現(xiàn)全自動化，滾通式適合加工長度大的工件，三軸機主要針對空心管螺紋的加工,專為管類零件設(shè)計，以等三角支撐，確定工件真圓度，高精度，同心度與垂直度。是緊固件行業(yè)之選。兩軸機的調(diào)試：兩輪需同步調(diào)整兩輪之間不同規(guī)格外徑配置相應(yīng)中心板，加工螺紋時工件放在中心板上，工件的中心高與滾模的中心高一致。三軸機的調(diào)試：三個滾模調(diào)節(jié)等腰三角形，根據(jù)管的大小調(diào)節(jié)其間隙，牙距調(diào)整安裝滾模時有字節(jié)的一端在外，按A,B,C順時針方向安裝，拿一根圓管插入三個輪之間，轉(zhuǎn)動半圈，拿出圓管檢查三個輪的壓線是否頭尾相接，如有差距檢查時哪一個輪調(diào)整哪一個輪，三個輪調(diào)試其中兩個輪另一個輪不做調(diào)試，牙身調(diào)整需根據(jù)管的管徑分多次擠壓，調(diào)成理想深度。切記勿一次試壓，這樣會損壞機件。
滾絲加工是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。
三軸滾絲機既可方便的加工出各種管狀螺紋，也適用于各種滾花、網(wǎng)紋、直紋等操作加工；采用等三角支持運轉(zhuǎn)，確保真圓度、垂直度，方便通過通規(guī)和止規(guī)；采用油壓（液壓）驅(qū)動，操作自如，機座穩(wěn)固，經(jīng)久耐用，廣泛應(yīng)用于油管接頭、汽機車自行車零件及空調(diào)管蒸發(fā)器，各種緊固件、冷凝器銅管等工件的滾絲加工。
