| 產(chǎn)品特性門窗設備 | 貨號18963075692 |
浙江慈溪全套的斷橋鋁門窗設備報價，斷橋鋁門窗制作需要的設備，一套門窗機器需要的設備
門窗加工設備包括的機器：雙頭鋸，組角機，端面銑，仿型銑，沖床，角碼鋸
1.鋁門窗數(shù)控雙頭切割鋸床(數(shù)控06鋸)主要用途與適用范圍
鋁門窗數(shù)控雙頭切割鋸床(數(shù)控06鋸)是為適應我國鋁、塑門窗加工業(yè)的發(fā)展而開發(fā)的新機型。該機主要用于鋁門窗、幕墻型材的加工。鋁門窗數(shù)控雙頭切割鋸床(數(shù)控06鋸)具有強度高、性能穩(wěn)定、易操作等特點。刀具使用硬質合金齒鋸片，切削速度高、生產(chǎn)率高、加工精度高。兩鋸頭既可單獨工作，也可同時工作，同時工作時，能一次切出所需要的長度及型材兩端角度。
2.鋁門窗數(shù)控雙頭切割鋸床(數(shù)控06鋸)主要規(guī)格及技術參數(shù)
電源:380V/50Hz 三相四線
輸入功率:3.7Kw
電機轉速:3087r/min
鋸切長度:580---3700mm
工作氣壓:0.4～0.6Mpa
耗氣量:60L/MIN
鋸切角度:90°、-45°、45°
外形尺寸:4200*1170*1400mm
重量:約1080KG
3.鋁門窗數(shù)控雙頭切割鋸床(數(shù)控06鋸)的主要結構
3.1 特點
鋁門窗數(shù)控雙頭切割鋸床(數(shù)控06鋸)采用臺灣臺達觸摸屏、PLC、伺服電機控制系統(tǒng)。鋁門窗數(shù)控雙頭切割鋸床(數(shù)控06鋸)的床身上裝有兩個鋸頭。左鋸頭為固定的，用螺釘固定在床身上，右鋸頭通過伺服電機傳動在圓導軌上移動在所需位置上。工件放到工作臺上后，只要操作人員按操作規(guī)程操作觸摸屏及按下按鈕，機器既完成工件定位、壓緊、切割、刀具返回、松開等工序。
鋁門窗數(shù)控雙頭切割鋸床(數(shù)控06鋸)的設計充分考慮到了工作人員的安全。鋸頭運動部分，全部罩在可開啟的、堅固的安全罩內。氣動控制系統(tǒng)設有雙手控制按鈕，保證操作安全。
3.2 主要結構
鋁門窗數(shù)控雙頭切割鋸床(數(shù)控06鋸)主要由左鋸頭、右鋸頭、床身、托料架、工作臺、數(shù)控系統(tǒng)等主要部分組成。
3.2.1 鋸頭
左鋸頭為固定鋸頭。右鋸頭隨拖板在圓導軌上左右移動。拖板與導軌之間有直線運動副，右鋸頭的左右運動通過伺服電機驅動精密齒條傳動，保證準確、輕快、靈活及運動的平穩(wěn)性。鋸片的進給由雙作用氣液阻尼缸完成。其氣動控制系統(tǒng)具有無級調速的功能，根據(jù)加工需要，可調節(jié)其進給及返回的速度，使之具有慢速進給快速返回的功能。
3.2.2 床身
鋁門窗數(shù)控雙頭切割鋸床(數(shù)控06鋸)是由低碳鋼矩形鋼管焊接而成，焊接后經(jīng)時效處理，保證了床身的鋼度及穩(wěn)定性。
3.2.3 工作臺
固定工作臺和左鋸頭裝在一起，活動工作臺隨拖板在導軌上可左右水平移動。
4.氣動控制系統(tǒng)說明
4.1 鋸頭的進給運動：電磁閥通電后換向，壓縮空氣進入工進氣液阻尼缸后腔，使鋸頭前進；電磁閥斷電，二位五通電磁閥復位，壓縮空氣進入氣液阻尼缸前腔，鋸頭退回。
4.2 工件壓緊：工件壓緊是通過氣缸實現(xiàn)的，電磁閥通電后，二位五通電磁閥換向，壓縮空氣進入單作用氣缸，壓緊工件；當切割完成，鋸片退回時，鋸頭碰到行程開關，電磁閥斷電、換向，壓緊氣缸松開。至此，整個加工完畢。
5.安裝與調試
鋁門窗數(shù)控雙頭切割鋸床(數(shù)控06鋸)運到用戶使用地點，開箱檢驗，如無運輸損傷，即可使用搬動工具將機床移至安裝位置。
5.1 安裝條件及安裝方法
5.1.1 應安裝在廠房內堅硬平坦的混凝土地面上。
5.1.2 環(huán)境應空氣干燥、無粉塵、無腐蝕性氣體，氣溫10-40度。
5.1.3 將機床床腿上的六個調平底座支好，機床調至水平，緊固調整螺栓的鎖緊螺母，拆掉包裝用固定板、架等用于固定機頭的零件。
5.2 接電 三相四線 380V 50HZ 交流電
5.3 接地
鋁門窗數(shù)控雙頭切割鋸床(數(shù)控06鋸)機身必須接地，接地線采用黃綠雙色線，其截面積不小于2.5MM2。接地后機身于主接地點之間的電阻應小于0.1歐姆。
5.4接氣
工作氣壓0.4—0.6MPA，把氣源接在氣源處理器的接頭上并檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。
6. 維護與保養(yǎng)
6.1 鋁門窗數(shù)控雙頭切割鋸床(數(shù)控06鋸)床身圓柱導軌的潤滑夏季采用40號機械油，冬季采用30號機械油，每班潤滑一次。
6.2 回轉架體前后支撐及其他活動處，要經(jīng)常注入潤滑油。
6.3 氣源處理器
氣源處理裝置是由過濾器、減壓閥和油霧器組合而成。
從空氣壓縮機輸出的壓縮空氣含有大量的水分、油分和粉塵等雜質，如不通過適當?shù)姆椒ㄇ宄@些雜質，會對氣動系統(tǒng)造成很大危害。由于空氣質量不良，使氣動系統(tǒng)的可靠性和使用壽命大大降低，由此造成的損失往往大大超過氣源處理裝置的成本或維修費用，因此正確的使用和維護保養(yǎng)氣源處理裝置是非常必要的。
本機配置的三聯(lián)體就能起到凈化壓縮空氣，提高氣動的可靠性和使用壽命，過濾器可除去壓縮空氣中的塵土、污垢及凝結的液體物質，并設有自動或手動排水裝置。過濾精度小于等于50um。減壓閥可將壓縮空氣氣源壓力調至所需的壓力，并能使壓力趨于平穩(wěn)。油霧器將潤滑油噴射成霧狀隨壓縮空氣流入控制元件中使其得以潤滑。
三聯(lián)體應與底面垂直安裝，并使排水閥向下。氣流方向必須要求從入口到出口，不可倒裝。當提供的是手動排水三聯(lián)體時，必須經(jīng)常放水。放水的方法是：按動水杯下方的一排水閥，既可放掉杯中的水及液體。如打開排水閥而不排水，是污物堵塞了排水通道，應拆下杯進行清除污物。
當要改變氣動系統(tǒng)的壓力時，將設有自鎖裝置旋鈕提起，向“+”方向旋轉為提高系統(tǒng)壓力，向“—”方向旋轉為降低壓力，使壓力表指針達到設定時，按下旋鈕既鎖定。應首先檢查氣源氣路壓力是否正常，然后確定減壓閥是否存在故障。
油霧器噴射的油霧量是可調整的，調整節(jié)流閥既可達到油霧器的要求，每周清洗一次，防止污物堵塞氣管和導管。
6.4 班后清理
鋁門窗數(shù)控雙頭切割鋸床(數(shù)控06鋸)要經(jīng)常保持清潔，每個工作班后，要及時清除切屑，擦去導軌及機床表面灰塵，圓導軌外露表面加潤滑油并涂抹均勻。
7. 常見故障及其排除方法
7.1 當空壓機及機床啟動后，如果調壓閥的壓力達不到工作壓力，應首先檢查空壓機輸出的壓縮空氣是否達到工作壓力，如果達到工作壓力，再檢查調壓閥彈簧是否斷裂或管道是否漏氣，以便及時更換。
7.2 型材加工過程中，假如切割完畢鋸頭退回而壓緊氣缸仍未松開，應檢查行程開關是否被碰到，并有無故障。
7.3 油霧器在工作過程中發(fā)生不滴油時，應檢查進口流量是否減少，油針孔是否被塵埃堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
7.4 電路、氣路系統(tǒng)如若出現(xiàn)故障，可參照電氣原理圖、氣動原理圖，采用逆找、分段分析的方法查找原因。
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