1、 首先將粉煤灰或沙子經(jīng)球磨機磨制成一定濃度的料漿儲存在料漿儲存罐內(nèi)；
2、 塊狀石灰在原材料堆棚內(nèi)，由裝載車鏟入顎式破碎機內(nèi)，進行破碎后，由斗式提升機送入石灰?guī)熘袃Υ?，然后再由輸送機送入球磨機內(nèi)進行粉磨，制成粉料，由斗提送入粉料倉儲存，全長原材料置備輸送過程均需配備完善的除塵設備，保證環(huán)境不受污染。
粉煤灰漿或砂漿由配料樓料漿電子計量稱進行計量，石灰、水泥由螺旋輸送機送入配料樓進行計量，然后再由給料設備送入澆注攪拌機內(nèi)進行高速攪拌，所有計量都經(jīng)過配料樓集中自動PLC電腦控制，保證計量的連續(xù)性和精確性，攪拌機把所加注的粉料和料漿及鋁粉經(jīng)過數(shù)分鐘的均勻攪拌，然后由下料壁澆注下料，澆注在模框內(nèi)。
澆注好的料漿由擺渡車擺渡到靜停養(yǎng)護指定的軌道，再由摩擦輪或模具牽引機構(gòu)運送至指定軌道上，進行2-3小時恒溫養(yǎng)護，形成胚體。
?？蚶锏呐唧w靜停養(yǎng)護達到切割機強度后，由半成品吊具把模箱從胚體上脫掉，并運至清理涂油軌道重新和模底組裝為再次澆注做好準備。然后半成品吊具再返回連同模底、胚體一同吊至翻轉(zhuǎn)臺的大車上，然后返回，重復上述動作。待半成品吊具把模底、胚體放到翻轉(zhuǎn)臺大車上后。翻轉(zhuǎn)臺通過液壓裝置把大車、底板、胚體推至翻轉(zhuǎn)位置。然后翻轉(zhuǎn)臺整體翻轉(zhuǎn)90°。翻轉(zhuǎn)后把小車、胚體推至切割位置，等待切割。 小車、胚體到達切割位置后，切割機組通過電機帶動鏈條拉著水平車進行水平切割。胚體在進行縱向切割時，分別由扒皮鋼絲和水平切鋼絲，完成側(cè)面和水平方向的切割。
橫切架自上而下垂直降落，進行胚體的橫向切割，橫切時，切割鋼絲做鋸裝擺動，完成胚體的鋸裝橫向切割，切割過程中切割廢料全部掉落在廢料回收水槽內(nèi)。胚體切割完成后，橫切架原路返回。翻轉(zhuǎn)臺小車返回、翻轉(zhuǎn)臺整體翻轉(zhuǎn)90°。大車退回原始位置。最后胚體由半成品吊車連同底板吊運至釜前蒸養(yǎng)小車上，在軌道上進行編組。
編組好的蒸養(yǎng)車又慢動卷揚機拉入釜內(nèi)進行蒸壓養(yǎng)護，進過8-10小時的養(yǎng)護，制品再由釜后半成品吊車吊運，成品連同側(cè)板放入側(cè)板輸送滾道上，經(jīng)滾道輸送至成品吊車下，由成品夾具夾運成品至包裝線木托盤上，經(jīng)人工分類打包，再由叉車叉運至成品堆場上按規(guī)格堆放，卸掉成品的側(cè)板經(jīng)清理后，在滾道上繼續(xù)行走至翻轉(zhuǎn)吊車底下，同翻轉(zhuǎn)吊車吊運經(jīng)清理后的空模框進行組合，然后吊運至澆注回車線上，經(jīng)噴油后的側(cè)板組合成模具進行重新澆注，整條線的持續(xù)生產(chǎn)是在不斷重復上述生產(chǎn)流程的過程中完成。
鄭州市鑫運重工科技有限公司服務宗旨：對每一道工序負責，對每一種型號的產(chǎn)品負責，對每一位用戶負責
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