| 威力巴流量計(jì)的詳細(xì)資料： |
一、威力巴流量計(jì)概述 XR-HLV威立巴流量計(jì)計(jì)采用了完全符合空氣動(dòng)力學(xué)原理的工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是一種在精度、功效及可靠方面達(dá)到了無(wú)比卓越程度的傳感元件。
2 、探頭的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 3.威立巴探頭防堵塞設(shè)計(jì)威力巴流量探頭以其卓越的防堵設(shè)計(jì)，徹底擺脫了阿牛巴等插入式流量探頭易堵塞的弊端，使均速管流量探頭的防堵水平達(dá)到了空前的高度。 探頭高壓取壓孔不會(huì)被堵探頭的前部形成高壓區(qū)，壓力略高于管道靜壓，阻止了顆粒進(jìn)入。請(qǐng)注意：在探頭的高壓取壓孔處流體的速度是零，沒有物體會(huì)進(jìn)入取壓孔。開機(jī)時(shí)，流體在管道靜壓作用下，進(jìn)入彎管，很快形成了壓力平衡的狀態(tài)。當(dāng)壓力平衡狀態(tài)形成以后，流體在彎管進(jìn)口處遇到高壓，繞道而行，不再進(jìn)入彎管中。 4.探頭的優(yōu)點(diǎn) 5.威力巴均速管流量傳感器的特點(diǎn) ● 最低的安裝費(fèi)用 ● 非常低的運(yùn)行費(fèi)用 ● 連續(xù)工作的威力巴從根本上杜絕了堵的可能，但是在以下情況下，威力巴仍要注意防堵： 6 、應(yīng)用新技術(shù) 快捷的安裝系統(tǒng) 二、威力巴流量計(jì)主要技術(shù)指標(biāo) 1、威力巴流量測(cè)量系統(tǒng)性能指標(biāo) 氣體/液體/蒸汽 三、威力巴流量計(jì)工作原理簡(jiǎn)介 當(dāng)流體流過探頭時(shí)，在其前部產(chǎn)生一個(gè)高壓分布區(qū)，高壓分布區(qū)的壓力略高于管道的靜壓。根據(jù)伯努利方程原理，流體流過探頭時(shí)速度加快，在探頭后部產(chǎn)生一個(gè)低壓分布區(qū)，低壓分布區(qū)的壓力略低于管道的靜壓。流體從探頭流過后在探頭后部產(chǎn)生部分真空，并在探頭的兩側(cè)出現(xiàn)旋渦。均速流量探頭的截面形狀、表面粗糙狀況和低壓取壓孔的位置是決定探頭性能的關(guān)鍵因素。低壓信號(hào)的穩(wěn)定和準(zhǔn)確對(duì)均速探頭的精度和性能起決定性作用。威力巴均速流量探頭能精確地檢測(cè)到由流體的平均速度所產(chǎn)生的平均差壓。威力巴均速流量探頭在高、低壓區(qū)有按一定準(zhǔn)則排布的多對(duì)取壓孔，使準(zhǔn)確測(cè)平均流速成為可能. 四、威力巴流量計(jì)測(cè)量原理 XR-HLV威力巴流量計(jì)是一種插入式流量測(cè)量?jī)x表。在管道中插入一根威力巴傳感器 , 當(dāng)流體流過傳感器 時(shí) , 在其前部 迎流方向 產(chǎn)生一個(gè)高壓分布區(qū) , 在其后部產(chǎn)生一個(gè)低壓分布區(qū)。傳感器在高、低壓區(qū)有按一定規(guī)則排列的多對(duì) 一般為三對(duì) 取壓孔 , 分別測(cè)量流體的全壓力 包括靜壓力和平均速度壓力 Pl和靜壓力 P2。將 P1 和 P2 分別引入差壓變送器 , 測(cè)量出差壓 △P=P1-P2, △P反映流體平均速度的大小 , 以此可推算出流體的流量。
 技術(shù)參數(shù)及應(yīng)用
五、威力巴流量計(jì)的投運(yùn)和維護(hù)
1 、投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作 ①傳感器安裝正確： 完成傳感器在管道上安裝后，投運(yùn)前必須認(rèn)真檢查，要求焊接牢固，方向正確，嚴(yán)格不泄漏，插入深度恰當(dāng)?shù)取?/p> ②儀表調(diào)校： 傳感器配套儀表有差壓變送器和智能流量積算儀 ( 還可能有壓力變送器和溫度變送器)等。都必須經(jīng)檢驗(yàn)和調(diào)校后，方可投入使用。儀表的測(cè)量范圍要符合傳感器和被測(cè)介質(zhì)的要求。例如被測(cè)空氣最大流量 Qmax=5000m3/h, 經(jīng)計(jì)算算出傳感器產(chǎn)生的差壓最大值 △Pmax=0.6Kpa，則差壓變送器的測(cè)量范圍應(yīng)調(diào)校為 0~0.6KPa, 對(duì)應(yīng)輸出4~20mADC電流信號(hào)。對(duì)于通用型流量積算儀 , 應(yīng)該按實(shí)時(shí)的流量范圍、差壓范圍、介質(zhì)密度、溫度、壓力、流量運(yùn)算要求等，事先編程組態(tài)輸入積算儀，務(wù)必使積算儀能正確運(yùn)算和顯示流量。 ③儀表接線正確： 傳感器與差壓變送器、流量積算儀等組成測(cè)量系統(tǒng)，配套儀表的電源線，儀表之間的信號(hào)輸出與輸入線，控制與報(bào)警聯(lián)線等，在各個(gè)儀表的接線板 ( 又稱端子板 ) 上都有明確的標(biāo)記，必須正確認(rèn)別和選擇使用，投運(yùn)前對(duì)儀表接線要反復(fù)檢查無(wú)誤。為了做好投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作，除了認(rèn)真閱讀《威力巴流量計(jì)使用說明書》外 , 還應(yīng)該閱讀《差壓變送器使用說明書》、《智能流量積算儀使用說明書》等資料，遵從說明書的指導(dǎo)進(jìn)行工作。 2 、流量計(jì)的投運(yùn)工作 ①測(cè)量系統(tǒng)關(guān)閉： 投運(yùn)準(zhǔn)備工作已完成，被測(cè)介質(zhì)充滿工藝管道流動(dòng)，傳感器測(cè)量系統(tǒng)暫時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，這時(shí)應(yīng)使三閥組的平衡閥處于開啟狀態(tài)，高壓閥 P l 和低壓閥 P2處于關(guān)閉狀態(tài)。配套儀表處于供電狀態(tài)，預(yù)熱約 15 分鐘。 ②測(cè)量系統(tǒng)開啟： 儀表預(yù)熱后，開啟測(cè)量系統(tǒng)。在三閥組上打開 Pl 閥和 P2 閥，平衡閥仍處于開啟。這時(shí)，差壓變送器己充入被測(cè)介質(zhì) ( 氣體或液體 )，打開變送器上的排污閥，迅速排出臟液或氣體后關(guān)閉。然后關(guān)閉三閥組上的平衡閥，變送器即進(jìn)入差壓測(cè)量狀態(tài)。輸出與差壓△ P 對(duì)應(yīng)的信號(hào)電流 I △P 從信號(hào)電流值 (m A) 可算出差壓△P 值 (KP a ) 。流量積算儀也進(jìn)入工作狀態(tài) , 顯示出被測(cè)介質(zhì)流量。 如果上述工作均順利，流量計(jì)工作正常，投運(yùn)工作便完成，交付生產(chǎn)使用。 3 、流量計(jì)的維護(hù) 威力巴流量計(jì)維護(hù)工作少 , 威力巴一體化傳感器免維護(hù)。配套的二次儀表日常維護(hù)量很小，只需作些零點(diǎn)檢查、量程檢驗(yàn)的等日常維護(hù)。但是，對(duì)某些場(chǎng)合，被測(cè)介質(zhì)的使用條件與設(shè)計(jì)條件偏離較大時(shí)，就需作些現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)修正等工作。舉出幾種情況如下： ①生產(chǎn)過程不連續(xù)，時(shí)停時(shí)開的場(chǎng)合。應(yīng)注意流量計(jì)維護(hù)。當(dāng)生產(chǎn)過程停產(chǎn)時(shí)，應(yīng)該將三閥組的平衡閥打開，高壓閥 P l 和低壓閥 P2 關(guān)閉，差壓變送器處于無(wú)差壓輸入狀態(tài)。當(dāng)生產(chǎn)過程恢復(fù)時(shí)，應(yīng)重新將 P 1和 P2 打開后。關(guān)閉平衡閥，差壓變送器恢復(fù)有差壓輸入測(cè)量狀態(tài)。 ②對(duì)于某些含塵量多的被測(cè)介質(zhì)，例如粗煤氣 ( 未清洗 ) 、工業(yè)用水 ( 含砂 ) 、潮濕氣體 (含塵) 等，預(yù)計(jì)可能堵塞探頭取壓孔時(shí)，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行吹洗。吹洗方法用壓縮空氣引入傳感器反吹，把高壓孔和低壓孔粘上的塵粒吹掉，防止堵塞現(xiàn)象發(fā)生。每次吹洗時(shí)間不超過30秒，在這段時(shí)間應(yīng)把通向差壓變送器的引壓管路關(guān)閉，吹洗完畢再重新開啟。在個(gè)別不允許吹入壓縮空氣的場(chǎng)合，例如高溫煤氣，則可用蒸汽進(jìn)行吹洗。 |
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