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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
8407模具鋼
8407模具鋼
產(chǎn)品價(jià)格：￥24
上架日期：2020-08-28 10:42:40
產(chǎn)地：瑞典
發(fā)貨地：廣東
供應(yīng)數(shù)量：不限
最少起訂：1千克
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詳細(xì)說(shuō)明
     8407模具鋼介紹
     
      8407模具鋼是一種鉻(Cr)、鉬(Mo)、釩(V)熱作合金模具鋼，順?shù)h模具鋼由瑞典原產(chǎn)地進(jìn)口的一勝百8407模具鋼分為8407 2M鋼（即8407模具鋼）與8407 SUPREME ESR模具鋼兩種型號(hào)，8407 2M模具鋼是使用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制后得到的高純度以及組織極其微細(xì)的熱作模具鋼料，它比一般傳統(tǒng)煉制的H13模具鋼各項(xiàng)適用參數(shù)性能更佳，主要特征為高低溫均有良好的耐磨性、優(yōu)良的韌性和延展性、穩(wěn)定的機(jī)加工性和拋光性、優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性、良好的淬透性和微熱處理變形性。
     
      8407是瑞典一勝百模具鋼-鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材，8407的等向性(各向同性)要比一般傳統(tǒng)煉制度H13更佳。這對(duì)于模具的抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不會(huì)犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提高模具壽命。
     
      其他地區(qū)牌號(hào)AISI:H13模具鋼/WNr:1.2344模具鋼/JIS:SKD61模具鋼/EN:X40CrMoV5-l
     

      8407模具鋼化學(xué)成分
     
    元素
    碳C
          		鉻Cr 錳Mn 鉬Mo 硅Si 釩V
    含量 0.39 5.3 0.4 1.3 1 0.9
     
      8407模具鋼特性
     
      ·優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力
     
      ·高溫強(qiáng)度高
     
      ·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性
     
      ·加工性及拋光性優(yōu)良
     
      ·優(yōu)良的淬透性
     
      ·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
     
     
      8407模具鋼用途
     
      8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質(zhì)要求塑膠模具.如:發(fā)動(dòng)機(jī)模具,汽車(chē)車(chē)燈模具等.
     
      1、擠壓模具：
     
      模仁、模托，襯墊，襯套，頂桿，承塊
     
      2、熱鍛模具 ：
     
      鋁鎂合金、銅合金、鋼鐵
     
      3、塑膠模具：
     
      注型模、壓縮轉(zhuǎn)移模
     
      其他用途：
     
      厚鋼板沖孔廢鐵剪、熱剪、模具套環(huán)
     
     
      8407模具鋼熱處理加工
     
      ① 軟性退火：在保護(hù)氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時(shí)10℃的冷速爐冷至650℃然后空冷。
     
      ② 去應(yīng)力回火：模具經(jīng)粗加工后， 應(yīng)加熱到650℃， 保溫2小時(shí)， 緩慢冷卻至500℃， 然后空冷。
     
      ③ 淬火：預(yù)熱溫度： 600-850℃，通常采用兩段預(yù)熱。淬火溫度： 1020-1050℃， 通常采用1020-1030℃。
     
      ④ 淬火介質(zhì)：高速循環(huán)氣體或空氣真空爐中正壓氣體冷卻。 若需控制淬火變形和防止淬火開(kāi)裂，建議采用分級(jí)淬火。在450-550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火， 然后空冷。在180-220℃ 的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分級(jí)淬火，然后空冷。溫油。
     
      ⑤ 回火：參照回火曲線圖根據(jù)所需硬度選擇回火溫度。回火二次且每次回火都冷卻到室溫， 
     
      ⑥ 氮化及軟氮化處理：氮化及軟氮化處理產(chǎn)生的高硬度表層，有很好的耐磨性和抗侵蝕性，但相對(duì)而言其韌性較差，容易因受到機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的沖擊而產(chǎn)生裂痕或剝離，特別是氮化后表面出現(xiàn)白亮氮化層時(shí)危險(xiǎn)性增大。氮化前，鋼材必須硬化，且回火溫度必須高于氮化溫度25-50℃。在510℃氨氣中氮化或480℃的75%氫氣和25%氮?dú)獾幕旌蠚夥罩须x子氮化，都能得到大約1100HV0.2的表層硬度。一般推薦離子氮化，因?yàn)槠涞獎(jiǎng)葺^容易控制， 特別是離子氮化能避免產(chǎn)生 “氮化白層” 從而滿足熱作模應(yīng)用要求。
     
      ⑦ 嚴(yán)格控制的氣體氮化，同樣能獲得滿意的結(jié)果。8407模具鋼也可以在可控氣氛或鹽浴中進(jìn)行軟氮化，表層硬度為900-1000HV0.2。
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