1.2379圓棒豐順金屬批發(fā)1.2379光圓棒 1.2379是國際上較廣泛應(yīng)用的高碳高鉻冷作模具鋼，屬萊氏體鋼，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好，熱處理變形小。1.2379圓棒規(guī)格:3.3 4.3 5.3 6.3 7.3 8.3 9.3 10.3 11.3 12.3 13.3 14.3 15.3 16.3 ......
1.2379模具鋼用于要求更高的模具零件
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牌號 |
化學(xué)成份，%（m/m） |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
W |
Mo |
V |
其它 |
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1.2379 |
1.40-1.60 |
≤0.60 |
≤0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
11.00-13.00 |
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0.70-1.20 |
0.7-1.10 |
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熱處理工藝：
1.2379模具鋼材熱處理工藝
去應(yīng)力退火
工件粗加工后，加熱至，保溫2h，隨爐冷卻到500，出爐空冷。
淬火
工件緩慢升溫到600，保溫20min進(jìn)行次預(yù)熱，均溫后升至850，再保溫30min進(jìn)行 次預(yù)熱，后升溫到，保溫25~40min，出爐空冷。
回火
淬火后應(yīng)立即回火，并回火至少兩次，每次保溫時(shí)間不低于2h
注意：淬火后應(yīng)及時(shí)回火，防止開裂，并要防止表面脫碳，量規(guī)及高精度模具應(yīng)進(jìn)行深冷處理（-70），并采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度，硬度大于58HRC.
1.2379模具鋼的物理性能，彈性模量為MPa，質(zhì)量定壓熱容Cp為461J/(kg·K)。 臨界溫度
臨界點(diǎn) Ac1 Acm Ar1 Arcm Ms
溫度（近似值）/ 190
1.2379模板鋼的線（膨）脹系數(shù)
溫度/
線（膨）脹系數(shù)/
1.2379模具鋼特性適用范圍
1.2379模具鋼是國際上較廣泛應(yīng)用的高碳高鉻冷作模具鋼，屬萊氏體鋼，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好，熱處理變形小。1.2379宜制造各種高精度、長壽命的冷作模具、刃具和量具，例如形狀復(fù)雜的沖孔凹模、冷擠壓模、滾絲輪、搓絲輪、冷剪切刀和精密量具等.
冷擠壓摸成坯軟化規(guī)范
使鐵屑保護(hù)加熱,溫度C,時(shí)間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實(shí)現(xiàn)冷擠壓成形
普通等溫球化退火規(guī)范
×3~4h,隨爐冷卻到×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級
佳等溫溫度C,時(shí)間≥4 ~5h
球化退火規(guī)范
(860±1ü)C×2~4h,以30C/h冷速爐冷,(740±10)c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到C,出爐空冷.硬度HBW。
深冷處理
1.2379模具鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物， 隨后進(jìn)行200低溫回火后， 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)? 碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫回火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 1.2379模具鋼采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲佳。鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳滲處理后, 使用壽命達(dá)3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上加硬處理
為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上，可對預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在預(yù)熱2-4小時(shí)，然后在保溫一定時(shí)間（至少2小時(shí)），放入油中冷卻至50-100出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上
鹽浴滲釩處理
冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續(xù)性和致密性，厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵素體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵素體中析出，使合金強(qiáng)化及晶粒細(xì)化，化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。
屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴(yán)重, 而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況,
嚴(yán)重影響了鋼的力學(xué)性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響,
尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進(jìn)行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細(xì)小、均勻分布,
纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學(xué)性能。 
鍛造時(shí)對鋼坯從不同方向進(jìn)行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時(shí)要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 中間溫度可重?fù)? 以保證擊碎碳化物,
模具鋼未改鍛,采用固溶雙細(xì)化處理[5 ] ,即500 及800 左右二級預(yù)熱,1 100～1 150 固溶處理,淬入熱油等溫淬火,750 高溫回火,機(jī)加工后960 加熱油冷后進(jìn)行終熱處理, 也可使碳化物細(xì)化、棱角圓整化,晶粒細(xì)化
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