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如果孔徑太大，應該進行矯直和修正。
通過控軋或軋后快冷消除了網(wǎng)狀碳化物，獲得合適的預備組織，可以縮短高壓鍋爐用無縫鋼管球化退火時間，細化碳化物，提高疲勞壽命。近年來，俄羅斯和日本采用低溫控軋(800℃～850℃以下)，軋后采用空冷加短時間退火，或完全取消球化退火工藝，就可得到合格的高壓鍋爐用無縫鋼管組織。高壓鍋爐用無縫鋼管的650℃溫加工也是新型技術。
0cr無縫管用途這種鋼經(jīng)調質后用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉向節(jié)后半軸以及機床上的齒輪軸蝸桿花鍵軸套等；經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造承受高負荷沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪主軸油泵轉子滑塊套環(huán)等；經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造承受重負荷低沖擊及具有耐磨性截面上實體厚度在mm以下的零件，如蝸桿主軸軸套環(huán)等；經(jīng)調質并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪套筒軸主軸曲軸心軸銷子連桿螺釘螺帽進氣閥等
共析鋼或高碳鋼熱加工前若具有細晶粒組織或在加工過程能形成細晶粒，則在(0.4～0.6)熔化溫度范圍內。在一定應變速率下，呈現(xiàn)出超塑性。美國研究院(NSP)對52100鋼進行了650℃溫加工試驗表明，在650℃下真應變2.5不發(fā)生斷裂。因此。有可能以650℃溫加工來代替高溫加工并與球化退火工藝結合起來，這對簡化設備和工序、節(jié)約能源、提高質量有重要意義。在熱處理方面，在提高球化退火質量，獲得細小、均勻、球形的碳化物以及縮短退火時間或取消球化退火工序的研究方面有了進展，即盤條生產(chǎn)采用兩次組織退火，將拉拔后的720℃～730℃再結晶退火改為760℃的組織退火。這樣可以得到硬度低、球化好、無網(wǎng)狀碳化物的組織。
一般材質為0鋼，QB,QC,QD也有部分合金鋼管。
ntinuous spheroidizing annealing heat treatment technology is the development direction of seamless steel tube heat treatment for high-pressure boiler.All countries are researching and developing new seamless steel pipes for high-pressure boilers, expanding their application and replacing traditional seamless steel pipes for high-pressure boilers.For example, seamless steel pipes for fast carburizing high pressure boilers.
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關鍵要保證中間拉拔減面率≥14%。該工藝使熱處理爐的效率提高25%～30%。連續(xù)式球化退火熱處理技術是高壓鍋爐用無縫鋼管熱處理的發(fā)展方向。各國都在研究和開發(fā)新型高壓鍋爐用無縫鋼管，擴大應用和代替?zhèn)鹘y(tǒng)的高壓鍋爐用無縫鋼管。如快速滲碳高壓鍋爐用無縫鋼管。
改鋼具有較好的綜合力學性能，高溫時效后組織穩(wěn)定，且焊接性能和工藝性能良好，適合于高溫受壓部件的材料。
