PM-35透氣鋼內(nèi)部含有一連串直徑超微的細(xì)孔，占鋼材總體積的20%~30%，這種特殊結(jié)構(gòu)，不但擁有透氣能力，同時(shí)能保持注塑模具所需的高強(qiáng)度，高硬度及抗腐蝕性。因此在注塑模具之適當(dāng)位置鑲上PM-35透氣鋼可以解決由氣體所形成的注塑問題，使成型加工更加完美。此外，PM-35透氣鋼具備良好之機(jī)械性能，在使用與制作注塑模具上，可采用一般模具鋼同一加工方法，如切削、研磨、放電加工等。
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PM35透氣鋼物理特性
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室溫下熱傳遞系數(shù)
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平均孔徑
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屈曲強(qiáng)度
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拉伸強(qiáng)度
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密度
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膨脹系數(shù)(20～150℃內(nèi))
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0.07～0.08cal / cm.sec .℃
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7μm-3μm
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2 70～75kgf / mm
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2 45～50kgf / mm
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6.3～6.5g / cm3
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12.0～12.5*106℃
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鉅研模具鋼進(jìn)口PM-35透氣鋼具有以下特性和優(yōu)點(diǎn)：
█ 利用PM-35透氣鋼的透氣性可以解決注塑時(shí)所遇到的困難如困氣、夾水紋、不完整填充、毛刺等。
█ PM35透氣鋼解決了注塑的問題，不但減低生產(chǎn)時(shí)的損耗量，同時(shí)亦減低對模具的損害。
█ 使用透氣鋼所制成的產(chǎn)品品質(zhì)良好、尺寸穩(wěn)定、減少事后另外加工之的工序，從而提高生產(chǎn)力。
█ 用于注塑時(shí)模腔內(nèi)的空氣能透過模具內(nèi)的細(xì)孔順利釋放，枕壓得以降低，減少能量消耗。
█ 降低注射壓力，減少成型和保壓時(shí)間。
█ 降低和消除成型件的內(nèi)應(yīng)力，防止產(chǎn)品的變形和曲翹。
█ 表面皮紋的塑料零件，由于高溫高壓產(chǎn)生的亮光皮紋，能解決要求亞光的表面。
█ 由于模具分型面的緊密配合，可以解決開模困難等情況。解決通常利用頂針、鑲件等無法提供足夠表面區(qū)域以容納可能產(chǎn)生的大量氣體等諸多問題，避免了利用分型面或其他排氣系統(tǒng)而產(chǎn)生的飛邊及其他瑕疵。
█ 可使由于澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產(chǎn)品等較難成型問題得到解決和緩解。
█ 由于成型材料高溫產(chǎn)生的氣體和模具腔內(nèi)快速聚壓產(chǎn)生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形等缺陷能得到充分解決。
█ 提高成型生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
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進(jìn)口PM-35透氣鋼規(guī)格
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鋼料型號(hào)
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PM-35-7(7微米小氣孔)
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PM-35-25(25微米中氣孔)
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PM-35-35(35微米大氣孔)
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平均孔徑
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7µm-3µm
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25µm-15µm
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30µm-20µm
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注意事項(xiàng)：切削和研磨加工可能會(huì)堵塞微孔，應(yīng)使用線切割、電脈沖和激光等軟切削加工，在線切割加工時(shí)應(yīng)稍提高加工速度，太慢有可能在微孔里產(chǎn)生電弧，對鉬絲不利。加工余量大時(shí)可以使用硬切削加工，但須留有0.1～0.2mm余量以軟加工來完成。在恢復(fù)透氣鋼的表面進(jìn)行通氣性恢復(fù)時(shí)，處理之手法有多種， 處理方法是利用放電加工方法，作鏡面加工來清理堵塞透氣孔之鐵屑。
新東透氣鋼透氣質(zhì)量下降的主要解決方法如下：
█ 有塑料碎屑或焦油堵塞微孔，應(yīng)使用合適的塑料稀釋溶劑，一小時(shí)后再進(jìn)高壓空氣檢查透氣質(zhì)量。
█ 由于鑲件、塑料添加劑、脫模劑等產(chǎn)生的油污堵塞，可由丙酮等清洗表面，再進(jìn)高壓空氣檢查效果。
█ 上述仍然不能解決問題，須用軟加工方式修補(bǔ)，并用丙酮清洗，待完全干燥后即可恢復(fù)。
█ 流痕花斑等所引起的原因比較復(fù)雜，排氣不良、冷料穴的大小、料口的形狀和位置、模具溫度、塑料的性能等都會(huì)造成透氣鋼流痕花斑現(xiàn)象，所以首先要確定是何種原因造成的，再采取相應(yīng)措施。
