球墨鑄鐵 球墨鑄鐵的主要成分 ——與灰鑄鐵相比,主要特點是高C、高Si、低S。 球墨鑄鐵的顯微組織 ——基體+球狀石墨?;w有F、P、F+P、B下四種。 球墨鑄鐵組織示意圖,如圖所示: 球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法 ——對鐵液進行球化處理和孕育處理而得到。包括,從過共晶成分的液相中直接結晶出一次石墨,從共晶成分的液相中結晶出奧氏體加石墨,由一次滲碳體和共晶滲碳體在高溫退火時分解形成的石墨。 中間階段,即共晶轉(zhuǎn)變亞共析轉(zhuǎn)變之間階段。包括從奧氏體中直接析出二次石墨和二次滲碳體在此溫度區(qū)間分解形成的石墨。貴港GC250鑄鐵棒廠家
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(2)正火——目的是為了獲得P或P+F基體,細化組織、提高強度和耐磨性; (3)調(diào)質(zhì)——為了得到良好的綜合力學性能; (4)等溫淬火——為了獲得B下基體的球墨鑄鐵。 可鍛鑄鐵 化學成分 Wc=2.
力學性能
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生鐵是含碳量2.11%-6.69%并含有非鐵雜質(zhì)較多的鐵碳合金??梢酝ㄟ^降低碳含量來煉成鋼。生鐵的雜 質(zhì)元素主要是硅、硫、錳、磷等。生鐵質(zhì)硬而脆,缺乏韌性,幾乎沒有塑性變形能力,因此不能通過鍛造、軋制、拉拔等方法加工成形。2)灰鑄鐵的抗拉強度和塑性大大高于具有相同基體的鋼,但石墨片對灰鑄鐵的抗壓強度影響不大,所以灰鑄鐵廣泛用作承受壓載荷的零件,如機座、軸承座等。 3)灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、切削加工性能,而且石墨的存在可以起到減磨、減震作用。
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連續(xù)鑄鐵的應用領域:20%S。具有上述成分范圍的液體鐵水,在進行緩慢冷卻凝固時,將發(fā)生石墨化,析出片狀石墨。其斷口的外貌呈暗灰色,故稱為灰口鑄鐵。 普通灰口鑄鐵的組織是由片狀石墨和鋼的基體兩部分組成的。在光學顯微鏡下觀察,石墨呈不連續(xù)的片狀,或直或彎。
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6J/cm2,HRC=47~51。但應注意等溫淬火后再加一道回火工序。 4.表面淬火 為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強度,可采用表面淬火。灰鑄鐵及球鐵鑄件均可進行表面淬火。一般采用高(中) 頻感應加熱表面淬火和電接觸表面淬火。
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1、消除內(nèi)應力退火(時效處理)——低溫退火。將鑄件置于100~200℃的爐中,緩慢升溫至500~600℃,保溫4~8h緩冷。 2、改善切削性能的退火——高溫退火,降低硬度將鑄件加熱至850~900℃,保溫2~5h,緩冷至400~500℃出爐空冷。
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