D2冷作模具鋼： D2模具鋼高耐磨、微變形冷作模具鋼,風(fēng)硬工具鋼,含碳量高達(dá)1.5%,含鉻量高喧11.5%,經(jīng)熱處理硬度可達(dá)60HRC。D2鋼可用來制造截面大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼,如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。 化學(xué)成份 元素 C Si Mn Cr V Mo 百分比(%) 1.40-1.60 0.30-0.50 0.30-0.50 11.0-13.0 0.80 0.70-1.20 特點(diǎn)： 1、加工性好，熱處理尺寸穩(wěn)定 2、優(yōu)良的機(jī)械加工型 3、誶硬時，優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性 4、誶硬和回火后，由高的表面硬度與機(jī)體韌性的良好配合 特性 高耐磨性,可真空熱處理至HRC60°-62°,加工性能優(yōu)。 D2模具鋼熱處理工藝: 退火:工件粗加工后,加熱至600~650℃,保溫2h,隨爐冷卻到500℃,出爐空冷。 淬火:工件緩慢升溫到600℃,保溫20min進(jìn)行第一次預(yù)熱,均溫后升至850℃,再保溫30min進(jìn)行第二次預(yù)熱,最后升溫到1020~1040℃,保溫25~40min,出爐空冷。 回火:淬火后應(yīng)立即回火,并回火至少兩次,每次保溫時間不低于2h。 注意:淬火后應(yīng)及時回火,防止開裂,并要防止表面脫碳,量規(guī)及高精度模具應(yīng)進(jìn)行深冷處理(-70℃),并采用高溫回火,減少工件變形,高溫回火溫度500~560℃,硬度大于58HRC。 硬度 :退火,≤255HB,壓痕直徑≥3.8mm;淬火,≥59HRC
D2冷作模具鋼：
D2模具鋼高耐磨、微變形冷作模具鋼,風(fēng)硬工具鋼,含碳量高達(dá)1.5%,含鉻量高喧11.5%,經(jīng)熱處理硬度可達(dá)60HRC。D2鋼可用來制造截面大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼,如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。
化學(xué)成份
元素
C
Si
Mn
Cr
V
Mo
百分比(%)
1.40-1.60
0.30-0.50
11.0-13.0
0.80
0.70-1.20
特點(diǎn)：
1、加工性好，熱處理尺寸穩(wěn)定
2、優(yōu)良的機(jī)械加工型
3、誶硬時，優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性
4、誶硬和回火后，由高的表面硬度與機(jī)體韌性的良好配合
特性
高耐磨性,可真空熱處理至HRC60°-62°,加工性能優(yōu)。
D2模具鋼熱處理工藝:
退火:工件粗加工后,加熱至600~650℃,保溫2h,隨爐冷卻到500℃,出爐空冷。
淬火:工件緩慢升溫到600℃,保溫20min進(jìn)行第一次預(yù)熱,均溫后升至850℃,再保溫30min進(jìn)行第二次預(yù)熱,最后升溫到1020~1040℃,保溫25~40min,出爐空冷。
回火:淬火后應(yīng)立即回火,并回火至少兩次,每次保溫時間不低于2h。
注意:淬火后應(yīng)及時回火,防止開裂,并要防止表面脫碳,量規(guī)及高精度模具應(yīng)進(jìn)行深冷處理(-70℃),并采用高溫回火,減少工件變形,高溫回火溫度500~560℃,硬度大于58HRC。
硬度 :退火,≤255HB,壓痕直徑≥3.8mm;淬火,≥59HRC
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