SKD11模具鋼
SKD11化學成分說明:材料熱處理硬度：HRC58-60 SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強，尺寸穩(wěn)定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。
SKD11特性：具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能
厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。
SKD11使用方法（僅供參考)
1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用
2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）
4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。
5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。
為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或?qū)δＥ哌M行腔預加工處理。
C 1.40-1.60
Si 0.40
Mn 0.50
Cr 11.00-13.00
Mo 0.80-1.20
V 0.30
淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。 硬度：HRC 61以上。 退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。 鍛制：900～1050℃。
買家須知：
公司服務宗旨： 嚴格按照客戶指定需求，以適材適用為基本原則，讓客戶買的安心，用的放心。 如您有任何疑問和需求，請來電來函與我們?nèi)〉寐?lián)系，我們將竭盡全力的為您服務！
用途介紹
化學成份
熱處理
1.價格按實際尺寸報價
2.請告知賣家你所需的長寬厚，單位請用毫米標明
4.毛料是指表面有氧化皮，四邊為鋸切（A3、45#為氧氣割）
5.光板是指銑床銑四邊，磨床磨兩平面，默認公差為正0.3mm至0.5mm
6.精板是指四邊精銑，磨床精磨兩面，默認公差為正0.02mm至0.05mm
7.承接真空熱處理（淬火）、深冷等加工處理
8.運費按實際重量及地區(qū)作調(diào)整
公司承諾： 1. 當天客戶反應的問題 江浙滬客戶在12小時內(nèi)到達公司協(xié)商解決，其餘省份在3天之內(nèi)到廠商公司協(xié)商解決。 2. 如材料發(fā)現(xiàn)加工不良或尺寸不到位。我們公司承諾在24小時內(nèi)重新補料給客戶
