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SKH57

日本SKH57粉末高速工具鋼 ，為日本標準JIS G4403
SKH57化學成分：
C：1.20～1.35
Mn：≤0.40
Si：≤0.45
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.80～4.50
V：3.00～3.50
W：9.00～10.00
Mo：3.20～3.90
Co：9.50～10.50
性能特點
高硬度：經(jīng)適當熱處理后，能達到很高的硬度，如在 520~540°C 回火后，硬度可達 68HRC 左右，能在高速切削等作業(yè)中保持刀刃的銳利度。
優(yōu)異的耐磨性：合金元素形成的高硬度碳化物均勻分布，使鋼材能抵抗與工件接觸時產(chǎn)生的摩擦和磨損，在高負荷、長時間切削等工況下，仍能保持良好的形狀和尺寸穩(wěn)定性。
良好的紅硬性：在 600℃左右的高溫下仍能保持較高的硬度和強度，在高速切削產(chǎn)生高溫的情況下，能維持穩(wěn)定的切削性能。
較高的強度和韌性：通過合理的合金配比及熱處理，在具有高硬度的同時，還具備一定的韌性和抗沖擊能力，減少刀具在使用過程中發(fā)生脆性斷裂的風險。
應用領(lǐng)域
切削工具領(lǐng)域：常用于制造鉆頭、銑刀、車刀、刨刀、絲錐、齒輪刀等各種金屬切削工具，能對各種難加工材料，如高溫合金、高強度鋼等進行高速切削加工。
模具制造領(lǐng)域：可用于制造冷鍛模、拉伸模、沖壓模具等，憑借其高硬度、耐磨性和韌性，在模具成型過程中抵抗磨損和變形，保證模具的使用壽命和成型零件的精度。
其他領(lǐng)域：還可用于制造精密測量工具、螺紋滾刀等對硬度、耐磨性和精度要求較高的零部件。
冶煉與交貨狀態(tài)
冶煉方法：通常采用電爐或電渣重熔的方法進行冶煉。
交貨狀態(tài)：鋼棒一般以退火狀態(tài)交付，也可根據(jù)客戶需求在退火后再經(jīng)過其他加工處理后交付。
熱處理工藝
淬火：溫度一般在 1180-1220℃，隨后可采用油冷或空氣冷卻。
回火：回火溫度通常為 520-540℃，一般需進行兩次以上回火，以消除內(nèi)應力，穩(wěn)定組織和性能，提高韌性。