S10-5-3-9
德國S10-5-3-9粉末高速鋼為鎢系高碳高釩含鉆高速鋼,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火穩(wěn)定性，并提高了高溫硬度和紅硬性，耐 用度超過一般高速鋼2倍以上。適于加工中高強(qiáng)度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金超高強(qiáng)度鋼等難加工材料，不宜制作高精度復(fù)雜刀具。
標(biāo)準(zhǔn)DIN EN4957-1999
S10-5-3-9化學(xué)成分：
C：1.30～1.45
Mn：≤0.40
Si：≤0.45
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：5.0
Mo：2.0
V：5.0
W：10.50
Co：8.0
S10-5-3-9主要特性：高碳高釩含鈷高速鋼，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火穩(wěn)定性良好，高溫硬度和熱硬性均較商，因此，工作溫度高，工作壽命較其他的高速鋼成倍提高
性能特點(diǎn)
高硬度：經(jīng)合適的熱處理后，硬度通?？蛇_(dá) HRC64-67，能保持良好的切削性能，可有效切削加工高硬度材料。
出色的耐磨性：合金元素形成大量細(xì)小彌散分布的硬質(zhì)碳化物，在切削、沖壓等應(yīng)用中，磨損速度慢，使用壽命長。
良好的紅硬性：在 500-550°C 的高溫下，仍能保持較高的硬度和切削性能，可用于高速切削、高溫切削等加工場景。
較好的韌性：與普通高速鋼相比，具有更均勻的組織和更細(xì)小的晶粒，能承受一定程度的沖擊載荷，在復(fù)雜的加工工況下不易斷裂。
良好的熱穩(wěn)定性和抗氧化性：在高溫環(huán)境下性能穩(wěn)定，能抵抗高溫氣體和化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，可在惡劣的工作條件下保持良好的性能。
應(yīng)用領(lǐng)域
刀具制造：常用于制造麻花鉆、絲錐、鉸刀、銑刀等切削刀具，適用于加工中碳鋼、合金鋼、工具鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等各種材料，也可用于制造木工刀具。
模具制造：可用于制造沖裁模、彎曲模、拉深模等沖壓模具，以及對精度和表面質(zhì)量要求較高的注塑模具，還適用于制造冷鍛模具、精沖模具等。
其他工業(yè)領(lǐng)域：在機(jī)械制造中用于加工軸類、齒輪類等機(jī)械零件，在航空航天制造中可用于制造加工高精度小型零件的刀具，在汽車制造中可用于制造發(fā)動機(jī)零部件加工刀具等。
物理性能
密度：約 8.3-8.5g/cm3。
熱膨脹系數(shù)：約 11.5×10??/K。
熱導(dǎo)率：約 25-28W/(m?K)。
比熱容：約 430J/(kg?K)。
熔點(diǎn)：在 1300-1350°C。
熱處理
退火：一般在 870-900°C 進(jìn)行，然后隨爐緩慢冷卻，消除應(yīng)力，降低硬度，便于后續(xù)加工，退火后硬度小于 300HB。
淬火：淬火溫度通常在 1050-1200°C，隨后采用油冷、風(fēng)冷或 550°C 的熱浴冷卻等方式，快速冷卻以獲得高硬度和高強(qiáng)度的馬氏體組織。
回火：在 540-570°C 進(jìn)行回火處理，一般回火 3 次，每次 1 小時，消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高韌性和尺寸穩(wěn)定性，回火后硬度可達(dá) HRC64-67。
