S6-5-2
德國(guó)S6-5-2粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳?？芍谱縻@頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
標(biāo)準(zhǔn)DIN EN4957-2000
S6-5-2化學(xué)成分：
碳 C ：0.80～0.88
硅 Si：≤0.45
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.50
釩 V ：1.70～2.10
鉬 Mo：4.70～5.20
鎢 W ：5.90～6.70
S6-5-2出廠硬度：HB262
性能特點(diǎn)
高硬度：熱處理后硬度可達(dá) HRC63-66，能切削硬度較高的材料。
紅硬性好：在約 600-650°C 的高溫下仍能保持較高硬度，高速切削時(shí)能保持良好切削性能。
耐磨性優(yōu)異：多種碳化物使其在切削中能減少刀具磨損，延長(zhǎng)刀具使用壽命。
韌性良好：鉬、釩等元素作用下，能承受一定沖擊載荷，不易崩刃，適合復(fù)雜加工工況。
各向同性：粉末冶金工藝使其物理、力學(xué)性能各向同性，減少熱處理內(nèi)應(yīng)力和變形。
磨削加工性好：碳化物細(xì)小均勻，磨削效率比普通熔煉高速鋼高 2-3 倍，表面粗糙度顯著減小。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削工具制造：可制造鉆頭、銑刀、車刀、絲錐、鉸刀等，能高效加工各種金屬材料。
模具制造：常用于制造冷沖模、熱擠壓模、注塑模具等，保證模具使用壽命和加工精度。
航空航天領(lǐng)域：用于制造飛機(jī)和航天器上的精密零件和工具。
其他領(lǐng)域：在汽車制造、機(jī)械加工等行業(yè)，用于制造對(duì)耐磨性、耐熱性和強(qiáng)度要求較高的零部件。
熱處理
退火：一般在 820-870°C 進(jìn)行，然后緩慢冷卻，以消除內(nèi)部應(yīng)力，降低硬度，便于加工。
淬火：溫度通常在 1190-1220°C，然后迅速冷卻，如采用油冷或風(fēng)冷，獲得高硬度和強(qiáng)度。
回火：在 540-560°C 進(jìn)行回火處理，一般回火 2-3 次，以消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高韌性和尺寸穩(wěn)定性。
