HSP41
瑞典一勝百HSP41高速工具鋼
HSP41化學成分:
碳 C :0.80~0.90
硅 Si:≤0.40
錳 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:3.80~4.50
釩 V :1.6~2.20
鉬 Mo:4.5~5.50
鎢 W :5.5~6.7
HSP41高速鋼力學性能:
硬度 :交貨硬度:(退火)≤262HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥64HRC
應用領域
切削刀具制造:常用于制造各種高性能的切削刀具,如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。適用于航空航天、汽車制造、模具加工等行業(yè),可對高強度合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等難加工材料進行高效切削,以及滿足對表面質量和加工精度要求極高的零部件加工需求。例如,在航空發(fā)動機葉片的加工中,HSP41 刀具能夠保證葉片的尺寸精度和表面質量,提高發(fā)動機的性能。
模具制造:可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等,能夠承受高壓力和高摩擦,保證模具的精度和壽命;熱作模具如壓鑄模、熱鍛模等,能夠在高溫、高壓的工作環(huán)境下保持良好的性能,提高模具的使用壽命和生產效率。在汽車模具制造中,HSP41 可以提高模具的耐磨性和抗變形能力,減少模具的維修次數和更換頻率。
航空航天和汽車工業(yè):在航空航天和汽車制造領域,對于零部件的加工精度和質量要求極高。HSP41 高速工具鋼制造的刀具能夠滿足這些行業(yè)對高強度、難加工材料的高精度加工需求,如加工航空發(fā)動機的葉片、汽車發(fā)動機的關鍵零部件等。它能夠提高加工效率,保證零部件的質量,為航空航天和汽車工業(yè)的發(fā)展提供有力支持。
熱處理工藝
淬火:通常需要進行兩次預熱,第一次預熱溫度為 450 - 500℃,第二次預熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1200 - 1220℃,保溫適當時間后采用油冷或鹽浴冷卻。淬火過程中要嚴格控制加熱速度和保溫時間,以確保獲得良好的組織和性能。加熱速度過快可能導致材料內部產生過大的熱應力,引起裂紋;保溫時間不足則可能使碳化物溶解不充分,影響材料的性能。
回火:淬火后應及時進行回火處理,回火溫度一般為 540 - 560℃,回火次數通常為 3 次,每次回火保溫 1 - 2 小時。回火的目的是消除淬火應力,穩(wěn)定組織,提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。回火過程中,材料的內部組織會發(fā)生一定的變化,使材料的性能更加均勻和穩(wěn)定。
加工注意事項
鍛造:鍛造比應控制在 3 - 5,加熱溫度控制在 1050 - 1100℃,終鍛溫度不低于 900℃,鍛造后需緩冷,防止出現裂紋。鍛造過程中要注意控制鍛造比,以保證材料的組織均勻和性能良好。加熱溫度過高可能導致材料過熱,晶粒粗大,降低材料的性能;終鍛溫度過低則可能使材料難以變形,甚至產生裂紋。
機械加工:由于其硬度較高,機械加工難度相對較大,需使用硬質合金刀具,并合理選擇切削參數,如較低的進給量和切削速度,以保證加工質量和效率。在機械加工過程中,要根據材料的硬度和性能選擇合適的刀具和切削參數,避免刀具磨損過快或加工表面質量不佳。
磨削加工:磨削時要選擇合適的砂輪和磨削工藝,控制磨削壓力和進給速度,避免表面燒傷和產生裂紋?墒褂美鋮s液降低磨削溫度,提高磨削質量。磨削過程中,砂輪的選擇和磨削參數的控制非常重要,不當的磨削參數可能導致表面燒傷、裂紋等缺陷,影響刀具的性能和使用壽命。
表面處理:為了進一步提高刀具的性能,可以對 HSP41 高速工具鋼刀具進行表面涂層處理,如 TiN、TiAlN、TiCN 等涂層,以增強刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。表面涂層處理可以在刀具表面形成一層堅硬、耐磨的涂層,提高刀具的切削性能和使用壽命。