HSP11
瑞典一勝百HSP11粉末冶金高速鋼
HSP11性能特點:高速鎢鋼在惡劣工作環(huán)境中仍然一如繼往地保持出色性能。該系列產(chǎn)品具有熱硬度高、耐磨性強的特點。
HSP11化學(xué)成分:
C:0.75
Si:0.25
Mn:0.30
Cr:4.10
V:1.10
W:18.00
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具制造:常用于制造各種高性能的切削刀具,如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。適用于航空航天、汽車制造、模具加工等行業(yè),可對高強度合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等難加工材料進(jìn)行高效切削,以及滿足對表面質(zhì)量和加工精度要求極高的零部件加工需求。
模具制造:可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等,能夠承受高壓力和高摩擦,保證模具的精度和壽命;熱作模具如壓鑄模、熱鍛模等,能夠在高溫、高壓的工作環(huán)境下保持良好的性能,提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。
航空航天和汽車工業(yè):在航空航天和汽車制造領(lǐng)域,對于零部件的加工精度和質(zhì)量要求極高。HSP11 粉末冶金高速鋼制造的刀具能夠滿足這些行業(yè)對高強度、難加工材料的高精度加工需求,如加工航空發(fā)動機的葉片、汽車發(fā)動機的關(guān)鍵零部件等。
熱處理工藝
淬火:通常需要進(jìn)行兩次預(yù)熱,第一次預(yù)熱溫度為 450 - 500℃,第二次預(yù)熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1220 - 1240℃,保溫適當(dāng)時間后采用油冷或鹽浴冷卻。淬火過程中要嚴(yán)格控制加熱速度和保溫時間,以確保獲得良好的組織和性能。
回火:淬火后應(yīng)及時進(jìn)行回火處理,回火溫度一般為 540 - 560℃,回火次數(shù)通常為 3 次,每次回火保溫 1 - 2 小時;鼗鸬哪康氖窍慊饝(yīng)力,穩(wěn)定組織,提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項
鍛造:鍛造比應(yīng)控制在 3 - 5,加熱溫度控制在 1050 - 1100℃,終鍛溫度不低于 900℃,鍛造后需緩冷,防止出現(xiàn)裂紋。
機械加工:由于其硬度較高,機械加工難度相對較大,需使用硬質(zhì)合金刀具,并合理選擇切削參數(shù),如較低的進(jìn)給量和切削速度,以保證加工質(zhì)量和效率。
磨削加工:磨削時要選擇合適的砂輪和磨削工藝,控制磨削壓力和進(jìn)給速度,避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋?墒褂美鋮s液降低磨削溫度,提高磨削質(zhì)量。
表面處理:為了進(jìn)一步提高刀具的性能,可以對 HSP11 粉末冶金高速鋼刀具進(jìn)行表面涂層處理,如 TiN、TiAlN、TiCN 等涂層,以增強刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。