HS12-1-5-5
德國HS12-1-5-5粉末高速鋼為鎢系高碳高釩含鉆高速鋼,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火穩(wěn)定性,并提高了高溫硬度和紅硬性,耐 用度超過一般高速鋼2倍以上。適于加工中高強(qiáng)度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金超高強(qiáng)度鋼等難加工材料,不宜制作高精度復(fù)雜刀具。
標(biāo)準(zhǔn)DIN EN4957-1999
HS12-1-5-5化學(xué)成分:
C:1.30~1.45
Mn:≤0.40
Si:≤0.45
S:≤0.030
P:≤0.030
Cr:3.80~4.50
Mo:0.70~1.00
V:3.50~4.00
W:11.50~12.50
Co:4.50~5.00
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具制造:常用于制造高性能銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等切削刀具,適用于航空航天、汽車制造、模具加工等行業(yè),可加工高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼、鈦合金等難加工材料,以及對加工精度和表面質(zhì)量要求極高的零部件。
模具制造:可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模;熱作模具如大型熱鍛模、壓鑄模等,能承受模具工作時的高壓力、高溫度和高磨損,保證模具的精度和壽命。
航空航天和汽車工業(yè):在航空航天和汽車制造領(lǐng)域,用于加工航空發(fā)動機(jī)葉片、汽車發(fā)動機(jī)關(guān)鍵零部件等高精度、高強(qiáng)度零部件,滿足行業(yè)對高性能加工的嚴(yán)格要求。
熱處理工藝
淬火:一般需進(jìn)行兩次預(yù)熱,第一次預(yù)熱溫度為 450 - 500℃,第二次預(yù)熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1220 - 1240℃,保溫適當(dāng)時間后采用油冷或鹽浴冷卻。
回火:淬火后及時進(jìn)行回火處理,回火溫度通常為 540 - 560℃,回火次數(shù)為 3 次,每次回火保溫 1 - 2 小時,以消除淬火應(yīng)力,穩(wěn)定組織,提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項(xiàng)
鍛造:鍛造比控制在 3 - 5,加熱溫度 1050 - 1100℃,終鍛溫度不低于 900℃,鍛造后緩冷,防止出現(xiàn)裂紋。
機(jī)械加工:因其硬度高,機(jī)械加工難度大,需使用硬質(zhì)合金刀具,并合理選擇切削參數(shù),如較低的進(jìn)給量和切削速度,以保證加工質(zhì)量和效率。
磨削加工:磨削時選擇合適的砂輪和磨削工藝,控制磨削壓力和進(jìn)給速度,避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋。可使用冷卻液降低磨削溫度,提高磨削質(zhì)量。
表面處理:為進(jìn)一步提高刀具性能,可對刀具進(jìn)行表面涂層處理,如 TiN、TiAlN 等涂層,增強(qiáng)刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。