HS12-1-5-5
德國HS12-1-5-5粉末高速鋼為鎢系高碳高釩含鉆高速鋼,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火穩(wěn)定性，并提高了高溫硬度和紅硬性，耐 用度超過一般高速鋼2倍以上。適于加工中高強(qiáng)度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金超高強(qiáng)度鋼等難加工材料，不宜制作高精度復(fù)雜刀具。
標(biāo)準(zhǔn)DIN EN4957-1999
HS12-1-5-5化學(xué)成分：
C：1.30～1.45
Mn：≤0.40
Si：≤0.45
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.80～4.50
Mo：0.70～1.00
V：3.50～4.00
W：11.50～12.50
Co：4.50～5.00
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具制造：常用于制造高性能銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等切削刀具，適用于航空航天、汽車制造、模具加工等行業(yè)，可加工高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼、鈦合金等難加工材料，以及對加工精度和表面質(zhì)量要求極高的零部件。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模；熱作模具如大型熱鍛模、壓鑄模等，能承受模具工作時的高壓力、高溫度和高磨損，保證模具的精度和壽命。
航空航天和汽車工業(yè)：在航空航天和汽車制造領(lǐng)域，用于加工航空發(fā)動機(jī)葉片、汽車發(fā)動機(jī)關(guān)鍵零部件等高精度、高強(qiáng)度零部件，滿足行業(yè)對高性能加工的嚴(yán)格要求。
熱處理工藝
淬火：一般需進(jìn)行兩次預(yù)熱，第一次預(yù)熱溫度為 450 - 500℃，第二次預(yù)熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1220 - 1240℃，保溫適當(dāng)時間后采用油冷或鹽浴冷卻。
回火：淬火后及時進(jìn)行回火處理，回火溫度通常為 540 - 560℃，回火次數(shù)為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時，以消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項(xiàng)
鍛造：鍛造比控制在 3 - 5，加熱溫度 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后緩冷，防止出現(xiàn)裂紋。
機(jī)械加工：因其硬度高，機(jī)械加工難度大，需使用硬質(zhì)合金刀具，并合理選擇切削參數(shù)，如較低的進(jìn)給量和切削速度，以保證加工質(zhì)量和效率。
磨削加工：磨削時選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進(jìn)給速度，避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋。可使用冷卻液降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量。
表面處理：為進(jìn)一步提高刀具性能，可對刀具進(jìn)行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN 等涂層，增強(qiáng)刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
