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產(chǎn)品簡介
HS11-2-5-8粉末高速鋼具有很高的耐磨性、硬度及抗回火穩(wěn)定性
HS11-2-5-8粉末高速鋼具有很高的耐磨性、硬度及抗回火穩(wěn)定性
產(chǎn)品價格:
上架日期:2025-06-20 17:56:25
產(chǎn)地:全國全國
發(fā)貨地:上海松江區(qū)
供應數(shù)量:不限
最少起訂:1千克
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詳細說明
    HS11-2-5-8

    德國HS11-2-5-8粉末高速鋼為鎢系高碳高釩含鉆高速鋼,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火穩(wěn)定性,并提高了高溫硬度和紅硬性,耐 用度超過一般高速鋼2倍以上。適于加工中高強度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金超高強度鋼等難加工材料,不宜制作高精度復雜刀具。
    標準DIN EN4957-1999
    HS11-2-5-8化學成分:
    C:1.30~1.45
    Mn:≤0.40
    Si:≤0.45
    S:≤0.030
    P:≤0.030
    Cr:5.0
    Mo:2.0
    V:5.0
    W:10.50
    Co:8.0
    性能特點
    超高硬度:經(jīng)過恰當熱處理后,硬度可達 HRC68 - 70,能輕松切削高硬度材料,如淬火鋼、鎳基合金等,在長時間切削過程中保持刃口鋒利,保證加工精度。
    卓越耐磨性:大量細小且均勻分布的碳化釩等硬質(zhì)碳化物,極大地提高了材料抵抗磨損的能力。刀具在加工高硬度、高耐磨性材料時,磨損速度極慢,刀具壽命大幅延長。
    優(yōu)異熱穩(wěn)定性:鎢、鉬和鈷元素協(xié)同作用,使鋼材在高溫下能保持良好的硬度和強度。在高速切削產(chǎn)生高溫的情況下,刀具不易軟化,保證加工的穩(wěn)定性和連續(xù)性,減少因刀具性能下降導致的加工質(zhì)量波動。
    一定韌性:通過合理的成分設計和粉末冶金工藝,在保證高硬度和耐磨性的同時,具備一定韌性,可承受一定沖擊載荷,降低刀具崩刃和斷裂的風險,提高刀具的可靠性。
    各向同性:粉末冶金工藝使鋼材組織均勻,不存在傳統(tǒng)高速鋼的各向異性問題,各個方向性能一致,有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能,確保加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。
    應用領域
    高端切削刀具:常用于制造高性能銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等切削刀具,適用于航空航天、汽車制造、模具加工等行業(yè),可加工高強度合金鋼、不銹鋼、鈦合金等難加工材料,以及對加工精度和表面質(zhì)量要求極高的零部件。
    精密模具制造:可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模;熱作模具如大型熱鍛模、壓鑄模等,能承受模具工作時的高壓力、高溫度和高磨損,保證模具的精度和壽命。
    航空航天和汽車工業(yè):在航空航天和汽車制造領域,用于加工航空發(fā)動機葉片、汽車發(fā)動機關鍵零部件等高精度、高強度零部件,滿足行業(yè)對高性能加工的嚴格要求。
    熱處理工藝
    淬火:通常需進行兩次預熱,第一次預熱溫度為 450 - 500℃,第二次預熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1220 - 1240℃,保溫適當時間后采用油冷或鹽浴冷卻。
    回火:淬火后及時進行回火處理,回火溫度一般為 540 - 560℃,回火次數(shù)通常為 3 次,每次回火保溫 1 - 2 小時,以消除淬火應力,穩(wěn)定組織,提高韌性和尺寸穩(wěn)定性。
    加工注意事項
    鍛造:鍛造比控制在 3 - 5,加熱溫度 1050 - 1100℃,終鍛溫度不低于 900℃,鍛造后緩冷,防止裂紋產(chǎn)生。
    機械加工:由于硬度高,加工難度大,需使用硬質(zhì)合金刀具,合理選擇切削參數(shù),如低進給量和切削速度,保證加工質(zhì)量和效率。
    磨削加工:選擇合適的砂輪和磨削工藝,控制磨削壓力和進給速度,避免表面燒傷和裂紋。使用冷卻液降低磨削溫度,提高磨削質(zhì)量。
    表面處理:可進行涂層處理,如 TiN、TiAlN 等涂層,進一步提高刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
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