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產(chǎn)品簡介
HS10-2-5-8粉末高速鋼基本信息性能特點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域熱處理工藝
HS10-2-5-8粉末高速鋼基本信息性能特點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域熱處理工藝
產(chǎn)品價(jià)格:
上架日期:2025-06-20 17:55:08
產(chǎn)地:全國全國
發(fā)貨地:上海松江區(qū)
供應(yīng)數(shù)量:不限
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詳細(xì)說明
    HS10-2-5-8

    德國HS10-2-5-8粉末高速鋼為鎢系高碳高釩含鉆高速鋼,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火穩(wěn)定性,并提高了高溫硬度和紅硬性,耐 用度超過一般高速鋼2倍以上。適于加工中高強(qiáng)度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金超高強(qiáng)度鋼等難加工材料,不宜制作高精度復(fù)雜刀具。
    標(biāo)準(zhǔn)DIN EN4957-1999
    HS10-2-5-8化學(xué)成分:
    C:1.30~1.45
    Mn:≤0.40
    Si:≤0.45
    S:≤0.030
    P:≤0.030
    Cr:5.0
    Mo:2.0
    V:5.0
    W:10.50
    Co:8.0
    性能特點(diǎn)
    超高硬度:經(jīng)過精確的熱處理后,硬度可達(dá)到 HRC68 - 70,能夠輕松應(yīng)對高硬度材料的切削加工,如淬火鋼、鎳基合金等,保持刃口的鋒利度和切削性能。
    卓越的耐磨性:大量細(xì)小且均勻分布的碳化釩等硬質(zhì)碳化物,使材料具有出色的耐磨性能。在長時(shí)間的切削過程中,刀具的磨損極小,顯著延長了刀具的使用壽命,降低了加工成本。
    優(yōu)異的熱穩(wěn)定性:鎢、鉬和鈷元素的協(xié)同作用,使鋼材在高溫環(huán)境下仍能保持良好的硬度和強(qiáng)度。即使在高速切削產(chǎn)生的高溫下,刀具也不易軟化,保證了加工的穩(wěn)定性和精度,減少了因刀具磨損和變形導(dǎo)致的加工誤差。
    良好的韌性:雖然硬度和耐磨性極高,但通過合理的成分設(shè)計(jì)和先進(jìn)的粉末冶金工藝,HS10 - 2 - 5 - 8 粉末高速鋼仍具備一定的韌性。能夠承受一定的沖擊載荷,減少刀具在加工過程中崩刃和斷裂的風(fēng)險(xiǎn),提高了刀具的可靠性。
    各向同性:粉末冶金工藝使得鋼材的組織均勻細(xì)小,不存在傳統(tǒng)高速鋼由于鍛造等工藝產(chǎn)生的各向異性問題。這意味著材料在各個(gè)方向上的性能基本一致,有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能,保證了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。
    應(yīng)用領(lǐng)域
    高端切削刀具制造:常用于制造各種高性能的切削刀具,如精密銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。適用于航空航天、汽車制造、模具加工等行業(yè),用于加工高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等難加工材料,以及對表面質(zhì)量和加工精度要求極高的零部件。
    精密模具制造:可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等,能夠承受高壓力和高摩擦,保證模具的精度和壽命;熱作模具如壓鑄模、熱鍛模等,能夠在高溫、高壓的工作環(huán)境下保持良好的性能,提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。
    航空航天和汽車工業(yè):在航空航天和汽車制造領(lǐng)域,對于零部件的加工精度和質(zhì)量要求極高。HS10 - 2 - 5 - 8 粉末高速鋼制造的刀具能夠滿足這些行業(yè)對高強(qiáng)度、難加工材料的高精度加工需求,如加工航空發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零部件等,確保零部件的性能和可靠性。
    熱處理工藝
    淬火:通常需要進(jìn)行兩次預(yù)熱,第一次預(yù)熱溫度為 450 - 500℃,第二次預(yù)熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1220 - 1240℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后采用油冷或鹽浴冷卻。淬火過程中要嚴(yán)格控制加熱速度和保溫時(shí)間,以確保獲得良好的組織和性能。
    回火:淬火后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火處理,回火溫度一般為 540 - 560℃,回火次數(shù)通常為 3 次,每次回火保溫 1 - 2 小時(shí);鼗鸬哪康氖窍慊饝(yīng)力,穩(wěn)定組織,提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
    加工注意事項(xiàng)
    鍛造:鍛造比應(yīng)控制在 3 - 5,加熱溫度控制在 1050 - 1100℃,終鍛溫度不低于 900℃,鍛造后需緩冷,防止出現(xiàn)裂紋。
    機(jī)械加工:由于其硬度較高,機(jī)械加工難度相對較大,需使用硬質(zhì)合金刀具,并合理選擇切削參數(shù),如較低的進(jìn)給量和切削速度,以保證加工質(zhì)量和效率。
    磨削加工:磨削時(shí)要選擇合適的砂輪和磨削工藝,控制磨削壓力和進(jìn)給速度,避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋。可使用冷卻液降低磨削溫度,提高磨削質(zhì)量。
    表面處理:為了進(jìn)一步提高刀具的性能,可以對 HS10 - 2 - 5 - 8 粉末高速鋼刀具進(jìn)行表面涂層處理,如 TiN、TiAlN、TiCN 等涂層,以增強(qiáng)刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
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