2、 鑄鋼節(jié)點材質(zhì)種類較多可綜合考慮結(jié)構(gòu)的重要性、節(jié)點形式、應力狀態(tài)、鑄鋼厚度、鑄造工藝等多種因素變化選擇適當?shù)呐铺柌馁|(zhì)及熱處理工藝，由于鋼管相貫處直接鑄造成型，使鋼結(jié)構(gòu)受力更加合理，整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。克服了大量集中焊接造成的應力對整體結(jié)構(gòu)帶來的不利影響。
3、 鑄鋼件不論其重量大小、批量多少，均可根據(jù)獨特的鑄造工藝及圖紙要求可以快速制作出成品，每道工序都經(jīng)過嚴格檢測，使鑄件具有符合要求的尺寸精度、表面質(zhì)量，并在后期根據(jù)超聲波、磁粉探傷來提高鑄鋼節(jié)點的內(nèi)在質(zhì)量，同時也大大縮短了交貨時間
大型鑄鋼件 具有優(yōu)良的可焊接性。其他一些材料在焊接過程中可能會出現(xiàn)易斷或者焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的情況，在實際制造和維修過程中，它能更好地進行二次加工和修復，降低了生產(chǎn)成本和維護費用。
3.還具備良好的可塑性和加工性。通過不同的鑄造工藝，可以制造出形狀復雜、尺寸精度高的大型鑄件。相比之下，鑄鐵、鑄鋁等材料在成型和加工過程中，可能會出現(xiàn)易破損或精度難以保證的問題。
4.還有優(yōu)越的耐磨和耐腐蝕性能。特別是經(jīng)過特定的熱處理工藝后，大型鑄鋼件 表面的耐磨和抗腐蝕能力大幅提升。
鑄鋼件有著得天獨厚的優(yōu)勢,由于鑄鋼一般碳當量較高,雜質(zhì)尤其是S、P含量難以控制,同時鑄態(tài)組織晶粒粗大,導致鑄鋼的焊接性較差,對焊接工藝的要求很高,主要是減少殘余應力,防止焊接裂紋的產(chǎn)生。
由于鑄鋼節(jié)點的優(yōu)點重多，在鋼結(jié)構(gòu)工程中使用越來越被推廣使用，但鑄鋼節(jié)點有優(yōu)點當然也有弊端，其一、由于鑄鋼一般碳當量較高,尤其是S、P含量難以控制,同時鑄態(tài)組織晶粒粗大,導致鑄鋼的焊接性較差,對焊接工藝的要求很高,主要是減少殘余應力,防止焊接裂紋的產(chǎn)生。二、鋼鑄節(jié)點相比鑄鐵件來說吸振性、耐磨性和機動性較差并成本比鐵鑄件較高。
