HS4-4-2
德國HS4-4-2粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳。可制作鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
標準DIN EN4957-2000
HS4-4-2化學成分：
碳 C ：1.00～1.10
硅 Si：≤0.45
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.50
釩 V ：2.30～2.60
鉬 Mo：5.50～6.50
鎢 W ：5.90～6.70
HS4-4-2出廠硬度：HB262
性能特點
高硬度：經(jīng)過適當?shù)臒崽幚砗螅琀S4 - 4 - 2 粉末高速鋼的硬度可達到 HRC66 - 69。高硬度使其能夠輕松切削高硬度材料，并且在切削過程中保持刃口鋒利，保證加工精度。
出色的耐磨性：大量細小且均勻分布的碳化釩等硬質(zhì)碳化物，有效抵抗材料在切削過程中的磨損。這使得刀具的使用壽命大幅延長，降低了加工成本。
良好的熱穩(wěn)定性：鎢和鉬元素的存在，讓該鋼種在高溫下能維持較高的硬度和強度。在高速切削時產(chǎn)生的高溫環(huán)境中，依然可以保持良好的切削性能，確保加工的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
一定的韌性：盡管具有高硬度和耐磨性，但通過合理的成分設(shè)計和粉末冶金工藝，HS4 - 4 - 2 保留了一定的韌性。這使得刀具在承受沖擊載荷時，不容易發(fā)生崩刃或斷裂，提高了使用的可靠性。
各向同性：粉末冶金工藝使鋼材組織均勻，不存在傳統(tǒng)高速鋼的各向異性問題。各個方向的性能較為一致，有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具制造：常用于制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等各類切削刀具。特別適用于加工高強度合金鋼、不銹鋼、鈦合金等難加工材料，能實現(xiàn)高效、高精度的切削加工。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。在冷作模具方面，如精密沖壓模、冷鐓模等；熱作模具方面，如小型熱鍛模、壓鑄模等。能夠承受模具工作時的高壓力、高溫度和高磨損，保證模具的精度和壽命。
航空航天和汽車工業(yè)：在航空航天和汽車制造等高端領(lǐng)域，對零部件的加工精度和質(zhì)量要求極高。HS4 - 4 - 2 粉末高速鋼制造的刀具能夠滿足這些行業(yè)對高強度、難加工材料的加工需求，如加工航空發(fā)動機葉片、汽車發(fā)動機關(guān)鍵零部件等。
熱處理工藝
淬火：一般需進行兩次預熱，第一次預熱溫度為 450 - 500℃，第二次預熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1190 - 1220℃，保溫適當時間后采用油冷或鹽浴冷卻。淬火過程要嚴格控制加熱速度和保溫時間，以獲得良好的組織和性能。
回火：淬火后應(yīng)及時進行回火處理，回火溫度通常為 540 - 560℃，回火次數(shù)一般為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時?；鼗鹉康氖窍慊饝?yīng)力，穩(wěn)定組織，提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項
鍛造：鍛造比控制在 3 - 5，加熱溫度 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現(xiàn)裂紋。
機械加工：因其硬度較高，機械加工難度相對較大，需使用硬質(zhì)合金刀具，并合理選擇切削參數(shù)，如較低的進給量和切削速度，以保證加工質(zhì)量和效率。
磨削加工：磨削時要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋。可使用冷卻液降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量。
表面處理：為進一步提高刀具性能，可對刀具進行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN 等涂層，增強刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
