HM42
日本HM42標準JIS G4403
HM42粉末高速鋼為鉬系高碳含鈷超硬型高速工具鋼，硬度高，可達70HRC，熱硬性好，高溫硬度高，容易磨削。由于HM42高速工具鋼可磨削性能好，所以可用來制造各種高精度復(fù)雜刀具。
HM42化學成分:
C碳 1.05～1.15
Si硅 ≤0.70
Cr鉻 3.50～4.50
Mn錳 ≤0.40
Mo鉬 9.00～10.00
Co鈷 7.50～8.50
W鎢 1.20～1.90
V礬 0.90～1.30
P磷 ≤0.030
S硫 ≤0.030
性能特點
高硬度：經(jīng)過合適的熱處理后，HM42 的硬度可達到 HRC67 - 70，這種高硬度使其能夠有效地切削和加工各種硬度較高的材料。
出色的熱穩(wěn)定性：由于含有鈷元素以及其他合金元素的合理配比，HM42 在高溫下能保持高硬度和強度。在 600℃左右的高溫環(huán)境中，依然可以維持較好的切削性能，適合高速切削和高溫加工的工況。
良好的耐磨性：大量細小且均勻分布的碳化物彌散在基體中，極大地提高了材料的耐磨性能。在長時間的切削過程中，刀具的磨損速率較低，能夠保持刃口的鋒利度，延長刀具的使用壽命。
較好的韌性：相較于一些超硬但韌性較差的材料，HM42 在保證高硬度和耐磨性的同時，具備一定的韌性。這使得刀具在受到?jīng)_擊載荷時，不容易發(fā)生崩刃或斷裂，提高了刀具使用的可靠性。
各向同性：粉末冶金工藝使得 HM42 的組織均勻細小，不存在傳統(tǒng)鍛造高速鋼中的各向異性問題。無論從哪個方向進行加工和使用，其性能都較為一致，有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具制造：HM42 廣泛應(yīng)用于制造各種高性能的切削刀具，如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。特別適用于加工高強度合金鋼、不銹鋼、耐熱合金等難加工材料，在高速切削和精密加工中表現(xiàn)卓越。
模具制造：在模具制造領(lǐng)域，HM42 可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具方面，如精密沖壓模、冷鐓模等；熱作模具方面，可用于小型熱鍛模、壓鑄模等。其高硬度、耐磨性和韌性的綜合性能，能滿足模具在不同工況下的使用要求，延長模具的使用壽命。
航空航天和汽車工業(yè)：在航空航天和汽車制造等高端領(lǐng)域，對于零部件的加工精度和質(zhì)量要求極高。HM42 粉末高速鋼制造的刀具能夠滿足這些行業(yè)對高強度、難加工材料的加工需求，如加工航空發(fā)動機的葉片、汽車發(fā)動機的關(guān)鍵零部件等。
熱處理工藝
淬火：通常需要進行兩次預(yù)熱，第一次預(yù)熱溫度為 450 - 500℃，第二次預(yù)熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1170 - 1190℃，保溫適當時間后采用油冷或鹽浴冷卻。淬火過程中要嚴格控制加熱速度和保溫時間，以確保獲得良好的組織和性能。
回火：淬火后應(yīng)及時進行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數(shù)通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時�；鼗鸬哪康氖窍慊饝�(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工和使用注意事項
鍛造：鍛造比應(yīng)控制在合適范圍，一般為 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現(xiàn)裂紋。
機械加工：由于 HM42 硬度較高，機械加工難度相對較大，需使用硬質(zhì)合金刀具，并合理選擇切削參數(shù)，如較低的進給量和切削速度，以保證加工質(zhì)量和效率。
磨削加工：磨削時要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋。可使用冷卻液降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量。
表面處理：為了進一步提高刀具的性能，可以對 HM42 刀具進行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN 等涂層，以增強刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
