HM36
日本HM36粉末冶金高速鋼標準JIS G4403
HM36粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼,提高了紅硬性及高溫硬度,改善了耐磨性,有較好的切削性,但強度和沖擊韌性較低,易于氧化脫碳,用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具,供切削硬質(zhì)材料用。
HM36化學成分:
碳 C :0.85~0.95
硅 Si:≤0.45
錳 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:3.50~4.50
釩 V :1.70~2.10
鉬 Mo:4.70~5.20
鎢 W :5.90~6.70
鈷Co:7.00~9.00
這種成分組合賦予 HM36 獨特性能。碳保證硬度和耐磨性;鉻提高淬透性和抗氧化性;鎢、鉬增強熱硬性;釩形成堅硬碳化物提升耐磨性;鈷顯著提高熱硬性和高溫強度。
性能特點
高硬度和耐磨性:熱處理后硬度可達 HRC67 - 69,大量細小均勻分布的碳化物,使其在切削和成型過程中能有效抵抗磨損,刀具使用壽命大幅延長。
優(yōu)異熱穩(wěn)定性:含鈷元素使它在高溫下能保持高硬度和強度,即使在 600 - 700℃高溫環(huán)境,仍具備良好切削性能,適合高速、高效加工。
良好韌性:碳化物細小均勻,避免了對基體的割裂,提高了韌性,降低了刀具在沖擊載荷下崩刃和斷裂的風險。
各向同性:粉末冶金工藝使鋼材組織均勻,各個方向性能一致,有利于提高刀具和模具制造精度與性能穩(wěn)定性。
加工性能好:雖然硬度高,但可加工性比一些傳統(tǒng)高速鋼更好,能進行精密加工以滿足不同形狀和精度要求。
應用領(lǐng)域
切削刀具:常用于制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等,在加工高強度合金鋼、不銹鋼、鈦合金等難加工材料時優(yōu)勢明顯。
模具制造:在冷作模具(如沖壓模、冷鐓模)和熱作模具(如壓鑄模、熱鍛模)制造中廣泛應用,可承受高壓力、高溫度和高磨損。
航空航天與汽車工業(yè):用于加工航空發(fā)動機葉片、汽車零部件等關(guān)鍵零件,滿足高精度、高性能加工需求。
熱處理工藝
淬火:通常分兩步預熱,先在 450 - 500℃預熱,再升溫至 800 - 850℃預熱,然后快速加熱到 1190 - 1210℃奧氏體化,接著油冷或鹽浴冷卻。
回火:淬火后立即回火,一般采用 540 - 560℃回火 3 次,每次回火保溫 1 - 2 小時,消除內(nèi)應力,穩(wěn)定組織和性能。
加工與使用注意事項
鍛造:鍛造比控制在 3 - 5,加熱溫度 1050 - 1100℃,終鍛溫度不低于 900℃,鍛造后緩冷防止裂紋。
機械加工:使用硬質(zhì)合金刀具,合理選擇切削參數(shù),避免刀具過度磨損。
磨削加工:用專用砂輪,控制磨削壓力和進給速度,用冷卻液降低溫度,防止表面燒傷和裂紋。
表面處理:可進行涂層處理(如 TiN、TiAlN 涂層),進一步提高刀具硬度、耐磨性和抗氧化性。