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產(chǎn)品簡介
HM35 粉末冶金高速鋼結(jié)合性能應(yīng)用和加工處理 全面技術(shù)解析
HM35 粉末冶金高速鋼結(jié)合性能應(yīng)用和加工處理 全面技術(shù)解析
產(chǎn)品價(jià)格:
上架日期:2025-06-17 17:03:36
產(chǎn)地:全國全國
發(fā)貨地:上海松江區(qū)
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1千克
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詳細(xì)說明
    HM35


    日本不二越(NACHI)HM35
    粉末冶金高速鋼標(biāo)準(zhǔn)JIS G4403
    HM35
    粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼,提高了紅硬性及高溫硬度,改善了耐磨性,有較好的切削性,但強(qiáng)度和沖擊韌性較低,易于氧化脫碳,用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具,供切削硬質(zhì)材料用。
    HM35
    化學(xué)成分:
    碳 C :0.87~0.95
    硅 Si:≤0.45
    錳 Mn:≤0.40
    硫 S :≤0.030
    磷 P :≤0.030
    鉻 Cr:3.80~4.50
    釩 V :1.70~2.10
    鉬 Mo:4.70~5.20
    鎢 W :5.90~6.70
    鈷Co:4.50~5.00
    性能特點(diǎn)
    高硬度與熱硬性:鈷元素的加入顯著提高了鋼的熱硬性,在高溫下能保持較高的硬度。其常溫硬度可達(dá) HRC64 - 66,在 600℃左右的高溫下,硬度仍能維持在 HRC60 以上,適合高速切削和高溫加工環(huán)境。
    良好的耐磨性:含有多種碳化物形成元素(如鎢、鉬、釩等),形成的大量硬質(zhì)碳化物均勻分布在基體中,有效提高了鋼材的耐磨性能,減少刀具在切削過程中的磨損。
    較好的韌性:相較于一些超硬高速鋼,HM35 高速鋼在具備高硬度和耐磨性的同時(shí),還擁有一定的韌性,能承受一定程度的沖擊載荷,降低刀具崩刃的風(fēng)險(xiǎn)。
    應(yīng)用領(lǐng)域
    切削刀具:廣泛應(yīng)用于制造各種切削刀具,如車刀、銑刀、鉆頭、絲錐等,適用于加工高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼、耐熱合金等難加工材料,在高速切削和強(qiáng)力切削中表現(xiàn)優(yōu)異。
    模具制造:可用于制造冷作模具和熱作模具。在冷作模具方面,如沖壓模、冷鐓模等;在熱作模具方面,可用于小型熱鍛模等,能夠滿足模具在不同工況下對(duì)硬度、耐磨性和韌性的要求。
    熱處理工藝
    淬火:通常需要進(jìn)行兩次預(yù)熱,第一次預(yù)熱溫度為 450 - 500℃,第二次預(yù)熱溫度為 800 - 850℃,然后快速加熱到淬火溫度 1190 - 1210℃,保溫一定時(shí)間后油冷或鹽浴冷卻。
    回火:淬火后應(yīng)立即進(jìn)行回火處理,回火溫度一般為 540 - 560℃,回火次數(shù)為 3 次,每次回火保溫 1 - 2 小時(shí);鼗鸬哪康氖窍慊饝(yīng)力,穩(wěn)定組織,提高韌性和尺寸穩(wěn)定性。
    加工注意事項(xiàng)
    鍛造:鍛造比控制在 3 - 5 為宜,加熱溫度在 1050 - 1100℃,終鍛溫度不低于 900℃,鍛造后需緩冷,防止產(chǎn)生裂紋。
    機(jī)械加工:由于硬度較高,機(jī)械加工時(shí)需使用硬質(zhì)合金刀具,并合理選擇切削參數(shù),以保證加工質(zhì)量和效率。
    磨削加工:磨削時(shí)要選擇合適的砂輪和磨削工藝,控制磨削壓力和進(jìn)給速度,避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋,可使用冷卻液降低磨削溫度。
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