GS-388
德國GS-388粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼,易于熱處理,較耐磨,熱硬度及韌性較高,可磨削優(yōu)良,密度較小,易于氧化脫碳??芍谱縻@頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
標準DIN EN4957-2000
GS-388化學(xué)成分:
碳(C):0.78%~0.88%,能與合金元素形成碳化物,提高硬度與耐磨性。
硅(Si):0.20%~0.45%,增強強度、韌性與耐腐蝕性。
錳(Mn):0.15%~0.40%,強化鐵素體,提升強度與韌性。
硫(S):≤0.030%,一定程度上改善切削性能,但含量過高會降低強度和韌性。
磷(P):≤0.030%,含量過高會降低韌性等性能。
鉻(Cr):3.75%~4.50%,提高淬透性、耐腐蝕性和耐磨性。
釩(V):1.75%~2.20%,形成高硬度碳化物,提高耐磨性和韌性。
鉬(Mo):4.50%~5.50%,提高紅硬性、熱穩(wěn)定性與耐磨性。
鎢(W):5.50%~6.75%,提高熱硬性和耐磨性。
性能特點
高硬度與耐磨性:合金元素形成大量高硬度碳化物,使其具有高硬度和出色的耐磨性能,切削時刃口能保持鋒利,減少刀具磨損。
良好的熱穩(wěn)定性:在高溫下能保持較高硬度和強度,熱穩(wěn)定性可達 540℃,熱疲勞極限溫度為 590℃,適用于高速切削等高溫環(huán)境。
優(yōu)異的韌性:在高硬度的同時具備良好韌性,可承受沖擊和振動,在切削或模具工作中不易斷裂。
良好的加工性能:可磨削性和被削性良好,易于加工成各種形狀的切削工具和模具,能提高生產(chǎn)效率,降低加工成本。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削工具:常用于制造鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條等,可高效切削有色金屬、鑄鐵、鋼、鋁、玻璃、木材等。
模具制造:適用于各種冷沖模具,如沖壓模具、彎曲模具等,也可用于對耐磨性和硬度要求高的模具,能在高壓、摩擦條件下保持良好性能,延長模具使用壽命。
其他領(lǐng)域:在機械制造、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域,用于制造需要高耐熱性、耐磨性和精度的零部件。
熱處理工藝
退火:加熱到合適溫度后保溫,然后緩慢冷卻,獲得均勻組織結(jié)構(gòu),降低硬度,便于后續(xù)加工,交貨硬度(退火)≤262HB。
淬火:一般加熱到 1200-1250°C,快速冷卻形成馬氏體組織,提高硬度和耐磨性。
回火:淬火后在較低溫度下進行 2-3 次回火,如 550-580°C,消除應(yīng)力,穩(wěn)定組織,調(diào)整硬度和韌性的平衡,熱處理及淬回火硬度≥64HRC。