GS-247
德國(guó)GS-247粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼,易于熱處理,較耐磨,熱硬度及韌性較高,可磨削優(yōu)良,密度較小,易于氧化脫碳。可制作鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):DIN EN4957-2000
GS-247化學(xué)成分:
碳(C):1.05%~1.15%,能與合金元素形成碳化物,提升硬度和耐磨性。
硅(Si):≤0.70%,增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度和韌性,提高耐腐蝕性。
錳(Mn):≤0.40%,強(qiáng)化鐵素體,提高鋼的強(qiáng)度和韌性。
鉻(Cr):3.50%~4.50%,提高淬透性、耐腐蝕性和耐磨性。
鎢(W):1.20%~1.90%,提高熱硬性和耐磨性。
釩(V):0.90%~1.30%,形成高硬度的碳化物,提高耐磨性和韌性。
鉬(Mo):9.00%~10.00%,提高紅硬性、熱穩(wěn)定性和耐磨性。
鈷(Co):7.50%~8.50%,提高熱硬性、高溫強(qiáng)度和硬度。
磷(P):≤0.03%,一般為雜質(zhì)元素,含量過高會(huì)降低鋼的韌性等性能。
硫(S):≤0.03%,一定程度上改善切削性能,但含量過高會(huì)降低鋼的強(qiáng)度和韌性。
性能特點(diǎn)
高耐磨性:含有較多的碳化物形成元素,如鎢、鉬、釩等,能形成大量高硬度的碳化物,使其在切削和模具使用過程中,抵抗磨損的能力很強(qiáng)。
良好的熱穩(wěn)定性:鈷元素的加入,使其在高溫下仍能保持較高的硬度和強(qiáng)度,在高速切削產(chǎn)生高溫或模具在熱加工環(huán)境下,能保持良好的性能。
優(yōu)異的韌性:在擁有高硬度的同時(shí),具備良好的韌性,可承受沖擊和振動(dòng),在切削或模具工作中,不易發(fā)生斷裂。
良好的加工性能:可磨削性和被削性良好,易于加工成各種形狀的切削工具和模具,能提高生產(chǎn)效率,降低加工成本。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削工具:常用于制造鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條等,可高效切削硬度在 45 度以下的鋼材。
模具制造:適用于各種冷沖模具,以及對(duì)耐磨性和硬度要求高的模具,如冷擠壓模具、冷鐓模具等,能在高壓、高速切削和摩擦條件下保持良好性能,延長(zhǎng)模具使用壽命。
航空航天:用于制造高性能的航空發(fā)動(dòng)機(jī)部件和其他需要高耐熱性和耐磨性的零件。
熱處理工藝
退火:目的是獲得軟退火狀態(tài),便于后續(xù)加工,降低硬度,消除內(nèi)應(yīng)力。
淬火:通常在 1050-1180°C 的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行,能使鋼材獲得高硬度和高強(qiáng)度。
回火:一般在 550-580°C 進(jìn)行,消除淬火應(yīng)力,穩(wěn)定組織,優(yōu)化硬度和韌性的平衡,通常需要進(jìn)行 2-3 次回火。