GS-247
德國GS-247粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳?？芍谱縻@頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DIN EN4957-2000
GS-247化學(xué)成分：
碳（C）：1.05%～1.15%，能與合金元素形成碳化物，提升硬度和耐磨性。
硅（Si）：≤0.70%，增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度和韌性，提高耐腐蝕性。
錳（Mn）：≤0.40%，強(qiáng)化鐵素體，提高鋼的強(qiáng)度和韌性。
鉻（Cr）：3.50%～4.50%，提高淬透性、耐腐蝕性和耐磨性。
鎢（W）：1.20%～1.90%，提高熱硬性和耐磨性。
釩（V）：0.90%～1.30%，形成高硬度的碳化物，提高耐磨性和韌性。
鉬（Mo）：9.00%～10.00%，提高紅硬性、熱穩(wěn)定性和耐磨性。
鈷（Co）：7.50%～8.50%，提高熱硬性、高溫強(qiáng)度和硬度。
磷（P）：≤0.03%，一般為雜質(zhì)元素，含量過高會降低鋼的韌性等性能。
硫（S）：≤0.03%，一定程度上改善切削性能，但含量過高會降低鋼的強(qiáng)度和韌性。
性能特點(diǎn)
高耐磨性：含有較多的碳化物形成元素，如鎢、鉬、釩等，能形成大量高硬度的碳化物，使其在切削和模具使用過程中，抵抗磨損的能力很強(qiáng)。
良好的熱穩(wěn)定性：鈷元素的加入，使其在高溫下仍能保持較高的硬度和強(qiáng)度，在高速切削產(chǎn)生高溫或模具在熱加工環(huán)境下，能保持良好的性能。
優(yōu)異的韌性：在擁有高硬度的同時，具備良好的韌性，可承受沖擊和振動，在切削或模具工作中，不易發(fā)生斷裂。
良好的加工性能：可磨削性和被削性良好，易于加工成各種形狀的切削工具和模具，能提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削工具：常用于制造鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條等，可高效切削硬度在 45 度以下的鋼材。
模具制造：適用于各種冷沖模具，以及對耐磨性和硬度要求高的模具，如冷擠壓模具、冷鐓模具等，能在高壓、高速切削和摩擦條件下保持良好性能，延長模具使用壽命。
航空航天：用于制造高性能的航空發(fā)動機(jī)部件和其他需要高耐熱性和耐磨性的零件。
熱處理工藝
退火：目的是獲得軟退火狀態(tài)，便于后續(xù)加工，降低硬度，消除內(nèi)應(yīng)力。
淬火：通常在 1050-1180°C 的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，能使鋼材獲得高硬度和高強(qiáng)度。
回火：一般在 550-580°C 進(jìn)行，消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，優(yōu)化硬度和韌性的平衡，通常需要進(jìn)行 2-3 次回火。
