GS-243
德國GS-243粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼,提高了紅硬性及高溫硬度,改善了耐磨性,有較好的切削性,但強度和沖擊韌性較低,易于氧化脫碳,用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具,供切削硬質(zhì)材料用。
執(zhí)行標準:DIN EN4957-2000
GS-243化學成分:
碳(C):0.88%~0.95%,為鋼材提供基礎硬度,能與其他元素形成碳化物,提升耐磨性。
硅(Si):≤0.45%,增強鋼材的耐腐蝕性。
錳(Mn):≤0.40%,提升鋼材的強度和韌性。
硫(S):≤0.030%,改善鋼材的加工性。
磷(P):≤0.030%,影響鋼材的冷加工性能。
鉻(Cr):3.80%~4.50%,賦予鋼材優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性,提高淬透性。
鉬(Mo):4.70%~5.20%,提高鋼材的紅硬性和高溫強度。
鎢(W):5.90%~6.70%,增強鋼材的熱硬性和耐磨性。
釩(V):1.70%~2.10%,提升鋼材的耐磨性和韌性。
鈷(Co):4.50%~5.00%,增強鋼材的熱硬性和耐熱性。
性能特點
高硬度與耐磨性:合金元素形成大量高硬度碳化物,使 GS-243 硬度高,切削時刃口鋒利,耐磨性能好,可減少刀具磨損。
優(yōu)異的紅硬性:鈷、鉬、鎢等元素賦予其出色的紅硬性,高速切削產(chǎn)生高溫時,仍能保持高硬度,保證切削性能。
良好的加工性能:組織結(jié)構均勻,碳化物分布合理,磨削時受力均勻,不易出現(xiàn)裂紋和燒傷,能獲得良好的表面質(zhì)量,可磨削性好。
較好的熱處理性能:通過適當?shù)拇慊鸷突鼗鸬葻崽幚?,能顯著提高硬度、強度和韌性,淬火形成馬氏體提高硬度和強度,回火消除應力、穩(wěn)定組織、提高韌性。
應用領域
切削工具:常用于制造齒輪刀具、銑削工具、沖頭、刀頭等,可切削硬質(zhì)材料,如合金鋼、淬火鋼等。
模具制造:適用于制造一些要求耐磨性和熱穩(wěn)定性較高的模具,如沖壓模具、熱擠壓模具等,能承受模具工作時的高壓力、摩擦和溫度變化。
其他領域:還可用于制造一些需要在高溫、高磨損環(huán)境下工作的零部件,如航空航天領域的高溫軸承、汽車制造中的耐磨零件等。
熱處理工藝
淬火:加熱溫度一般在 1180-1220℃,根據(jù)具體工件形狀、尺寸和設備等因素選擇合適的淬火介質(zhì),如油或鹽浴,快速冷卻獲得馬氏體組織,提高硬度和強度。
回火:回火溫度通常在 540-560℃,進行 2-3 次回火,每次回火保溫適當時間,消除淬火應力,穩(wěn)定組織,提高韌性,防止出現(xiàn)回火脆性等問題,使鋼材獲得良好的綜合性能。