GPM42
臺(tái)灣Geruk生產(chǎn)GPM42粉末高速鋼標(biāo)準(zhǔn)NF
GPM42鉬系高碳含鈷超硬型高速工具鋼,硬度高,可達(dá)70HRC,熱硬性好,高溫硬度高,容易磨削。
GPM42高速工具鋼可磨削性能好,所以可用來(lái)制造各種高精度復(fù)雜刀具。
GPM42化學(xué)成分:
碳(C):1.27%,能與其他合金元素形成大量碳化物,為鋼材提供高硬度和耐磨性基礎(chǔ)。
鉻(Cr):4.00%,可提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,還能增強(qiáng)淬透性。
鉬(Mo):3.60%,有助于提高紅硬性、細(xì)化晶粒,增強(qiáng)鋼的韌性和強(qiáng)度。
鎢(W):9.50%,形成高硬度的碳化鎢,顯著提升耐磨性和紅硬性。
鈷(Co):10.00%,能增強(qiáng)鋼的高溫強(qiáng)度,提高硬度和熱硬性,使鋼材在高溫下保持良好的穩(wěn)定性。
釩(V):3.20%,可形成高硬度的碳化釩,細(xì)化晶粒,提高鋼材的強(qiáng)度、韌性與耐磨性。
性能特點(diǎn)
超高硬度:經(jīng)適當(dāng)熱處理后,硬度可達(dá) HRC67-70,適合制造高精度、高要求的切削刀具,能精準(zhǔn)切削難加工材料。
良好的熱硬性:在 600-650℃的高溫下仍能保持較高硬度,在高速切削產(chǎn)生的高溫環(huán)境中,可維持良好的切削性能。
優(yōu)異的耐磨性:含有多種形成高硬度碳化物的元素,在切削加工中,刃口磨損速度慢,能長(zhǎng)時(shí)間保持鋒利,減少刀具更換頻率。
較好的韌性:合金元素配比合理,在高硬度的同時(shí)具備較好的韌性,能承受一定的沖擊和振動(dòng)而不斷裂,可適應(yīng)粗加工等大切削力的加工條件。
良好的可磨削性:適合制造各種高精度復(fù)雜刀具,可磨削性能良好,能加工出精度高、表面質(zhì)量好的刀具。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削工具制造:常用于制造拉刀、齒輪滾刀、銑刀、鉆頭、絲錐等,可加工高強(qiáng)度和難加工材料,如航空航天領(lǐng)域的高溫合金、汽車(chē)制造中的高強(qiáng)度合金鋼等。
模具制造:適用于制造冷沖模、冷擠壓模、熱鍛模等,能抵抗模具在工作時(shí)的高壓力和摩擦,提高模具使用壽命,保證成型零件的精度和質(zhì)量。
其他領(lǐng)域:在航空航天、汽車(chē)工業(yè)、能源制造等領(lǐng)域,可用于制造承受高載荷、高摩擦和高溫環(huán)境的機(jī)械零件,如航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的精密零部件等。
熱處理工藝
淬火:淬火溫度一般在 1180-1190℃,選擇合適的淬火介質(zhì),如高速氣流、油或鹽浴,快速冷卻以獲得良好的淬火效果。
回火:回火溫度通常在 520-530℃,進(jìn)行三次回火,每次回火保溫適當(dāng)時(shí)間,以消除淬火應(yīng)力,穩(wěn)定組織,提高韌性,獲得的硬度和韌性組合。