GPM30
臺灣Geruk生產GPM30標準
GPM30經粉末冶金ASP工藝制造的含高鈷、高釩的高合金高速鋼。
GPM30粉末高速鋼切削工具具有優(yōu)良的耐磨性、韌性和良好的熱硬度。
GPM30化學成分:
碳(C):1.28%,為形成大量碳化物提供基礎,有助于在淬火和回火后提高鋼的硬度。
鉻(Cr):4.2%,能提高鋼的淬透性、抗氧化性和耐腐蝕性。
鉬(Mo):5.0%,可提高紅硬性、淬透性和韌性,改善抗回火穩(wěn)定性。
鎢(W):6.4%,形成高硬度的碳化鎢,提升耐磨性和紅硬性。
釩(V):3.1%,形成的碳化釩可細化晶粒,提高強度、韌性與耐磨性。
鈷(Co):8.5%,可顯著提高鋼的硬度、熱硬性和耐磨性,增強高溫性能。
性能特點
高硬度:經熱處理后,硬度可達 HRC60-66,能有效切削高硬度材料。
良好的熱硬性:在 600-700℃的高溫下,硬度下降幅度較小,可在高速切削等高溫環(huán)境中保持穩(wěn)定的切削性能。
優(yōu)異的耐磨性:所含合金元素形成的大量碳化物均勻分布,使其在長時間切削作業(yè)中,磨損速度慢,能減少刀具更換頻率。
較好的韌性:合金元素配比合理,使其在具有高硬度的同時,也具備一定韌性,能承受一定的沖擊載荷,在斷續(xù)切削等情況下不易發(fā)生脆性斷裂。
良好的加工性能:因粉末冶金工藝,具有細小勻質的碳化物,使其切削加工時刀具磨損小,鍛造時能在合理溫度范圍內鍛造成各種復雜形狀。
應用領域
切削工具制造:常用于制造鉆頭、銑刀、車刀、絲錐、鋸條等切削工具,能在高速切削中保持刃口鋒利,提高加工效率和質量,可加工合金鋼、不銹鋼等硬度較高的金屬材料。
模具制造:適用于制造冷沖模、冷擠壓模、精鍛模、壓鑄模等模具,可承受模具工作時的高壓力和負荷,抵抗磨損,提高模具使用壽命。
其他領域:還可用于制造航空航天、汽車制造等領域中需要高硬度、高耐磨性和良好熱穩(wěn)定性的機械零件,如齒輪、軸類等。
熱處理工藝
退火:加熱速度不超過 222°C/h 至 871°C,保溫至少 2 小時,然后隨爐以不超過 17°C/h 的速度冷卻至 538°C,隨后可在爐內或空氣中冷卻至室溫。
淬火:預熱至 850-900°C,奧氏體化溫度在 1050-1180°C,選擇合適的淬火介質,如高速氣流、油或鹽浴,淬火冷卻速度要足夠快,以獲得良好的淬火效果。
回火:淬火后應及時回火,回火溫度通常在 560°C,回火次數一般為 3 次,每次回火保溫 1 小時,回火之間要冷卻到室溫。