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GPM10

臺(tái)灣GerukGPM10粉末工具鋼GPM10標(biāo)準(zhǔn)
GPM10化學(xué)成分
碳（C）：2.45%，能與其他元素形成碳化物，提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。
鉻（Cr）：5.25%，可提高淬透性，增強(qiáng)高溫抗氧化性和耐腐蝕性。
釩（V）：9.75%，形成高硬度碳化物，顯著提高耐磨性、熱穩(wěn)定性，細(xì)化晶粒，提升強(qiáng)度和韌性。
鉬（Mo）：1.30%，提高紅硬性、淬透性和韌性，改善抗回火穩(wěn)定性，細(xì)化晶粒。
錳（Mn）：一般約 0.50%，可提高強(qiáng)度和韌性，一定程度上改善切削性能。
硅（Si）：一般約 0.90%，增加強(qiáng)度和硬度，提高抗氧化性和耐熱性。
性能特點(diǎn)
高耐磨性：高碳和高釩含量使其形成大量硬質(zhì)碳化物，能有效抵抗磨損，延長工具使用壽命。
高強(qiáng)度：經(jīng)適當(dāng)熱處理后，可承受高負(fù)荷工作條件，在切削等過程中能承受較大切削力和沖擊載荷。
高韌性：添加的合金元素使其具有較高韌性，在切削加工中有較好的抗斷裂性能和損傷容限。
空冷硬化特性：熱處理時(shí)通過快速冷卻能獲得高硬度和優(yōu)異耐磨性，可適應(yīng)冷作加工或溫作加工。
應(yīng)用領(lǐng)域
模具制造：適用于制造沖壓模具、冷擠壓模具、注塑模具等，可承受模具工作時(shí)的高壓力和負(fù)荷，保持精度和穩(wěn)定性。
切削工具制造：常用于制造銑刀、車刀、鉆頭、刀片等切削工具，能在切削中保持刃口鋒利度和耐久性，提高加工效率和質(zhì)量。
機(jī)器部件制造：可用于制造如軸承、齒輪、彈簧等機(jī)器部件，在高強(qiáng)度和耐磨性要求下提供穩(wěn)定性能。
熱處理工藝
退火：加熱至 870°C，保溫 2 小時(shí)，然后以≤15°C/h 的速度冷至 540°C，接著爐冷或靜止空氣冷卻至室溫，退火硬度為 BHN 225-255。
消除應(yīng)力：退火工件加熱至 595-700°C，保持 2 小時(shí)，爐冷或靜止空氣冷卻至室溫；硬化工件加熱至比回火溫度低 15°C，保持 2 小時(shí)，然后爐冷或靜止空氣冷卻至室溫。
硬化：預(yù)熱至 820-845°C，奧氏體化溫度為 1025-1205°C，淬火介質(zhì)為空淬或至少 2bar 壓力氣淬至 50°C 以下，或者淬入 540°C 鹽浴 / 油，并空冷至 50°C 以下。
回火： 540°C 回火兩次，當(dāng)從≥1150°C 加熱淬火，需三次回火，每次回火時(shí)間至少保持 2 小時(shí)，回火之間要冷卻到室溫。