朝陽硬軸硬度
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。
在預(yù)報式維修狀況下，切實的設(shè)備狀態(tài)信息替代了對設(shè)備狀態(tài)的推測，這就讓工廠可以在接到設(shè)備狀態(tài)下降預(yù)報后就開始計劃和安排作業(yè)時間。工廠再也不必被迫搶修已經(jīng)損壞的設(shè)備。這樣一來，過去主要依靠對設(shè)備的歷史記錄、經(jīng)驗、和直覺等人工技能的維修作業(yè)，現(xiàn)在已經(jīng)變?yōu)楣收媳鎰e的科學(xué)流程。結(jié)論過去，制造業(yè)廣泛的使用過程儀表用來測量工藝中的物理和化學(xué)變量，盡管也使用傳感器來監(jiān)控設(shè)備如泵、壓縮機和其他的旋轉(zhuǎn)設(shè)備，但僅限于一些價值非常昂貴的設(shè)備。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
通過化學(xué)還原方法，可將鐵礦石中的氧去除，從而生產(chǎn)出金屬化率較高的DRI直接還原鐵。由于在ESI（阿布扎比）建設(shè)的套Energiron直接還原鐵生產(chǎn)設(shè)備順利投產(chǎn)，達涅利與它的合作伙伴TenovaHyl公司，在DRP直接還原鐵生產(chǎn)領(lǐng)域，目前已成為新的世界者。這不僅是一種能效高、環(huán)境友好的生產(chǎn)工藝，而且具有很高的生產(chǎn)操作靈活性，包括設(shè)備生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量；而原材料對它的影響卻不大。這使Energiron直接還原設(shè)備成為鋼鐵產(chǎn)業(yè)中競爭能力的解決方案。
絎磨管幾大優(yōu)點
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區(qū)別編輯
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。
4.鋼管橫面積更復(fù)雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
朝陽硬軸硬度轉(zhuǎn)底爐能夠處理含Zn、Pb高粉塵，能夠防止配入燒結(jié)礦中后，在高爐冶煉進程中Zn、Pb的富集形成的負面影響?，F(xiàn)在的山西翼城，河南鞏義已有外徑為16.3米的轉(zhuǎn)底爐，年產(chǎn)值在7萬噸，金屬化率達85%，每噸鐵出資為182元。發(fā)運用焦爐煤氣，對含碳球團在豎爐內(nèi)進行直接復(fù)原。焦爐煤氣含55%左右的氫。在化學(xué)反響中，氫對氧化鐵的復(fù)原率是的?，F(xiàn)在，首鋼預(yù)備展開這方面的作業(yè)。焦爐煤氣要進行裂解，進步H2的含量，并要預(yù)熱到93～95℃，在參加復(fù)原反響，反響后氣體要脫除CO2，再循環(huán)運用。
小規(guī)模、商業(yè)化高爐實驗表明，以一噸鐵水為基準，不管爐料中含的是廢鋼還是熱壓鐵塊/直接還原鐵，一噸金屬化鐵添加到爐料中將節(jié)省310千克焦炭，同時鐵水產(chǎn)量也會顯著提高。，爐料中30%鐵料是金屬化鐵的情況下HM生產(chǎn)已經(jīng)被證明，產(chǎn)量平均提高25%左右。高爐爐料用熱壓鐵塊和直接還原鐵代替鐵礦石將大大提高鐵水生產(chǎn)能力，并顯著降低焦炭消耗。這種策略可以顯著降低對焦炭的需求，從而縮減焦爐的運行。此外，更高的鐵水產(chǎn)量一方面可以促進更高鋼鐵產(chǎn)量來滿足市場需求，或是縮減規(guī)模較小的低產(chǎn)高爐運行，降低運行和維護成本。
