1.1157應(yīng)用
1.1157很多緊固件是采用冷鐓模具形成的，冷鐓模具承受劇烈的沖壓載荷，其凹模表面承受很高的壓應(yīng)力，要求模具材料具有較高的強度、韌性和耐磨性，冷鐓模具在熱處理后，表面必須具有高的硬度而心部必須具有良好的韌性，這樣，表面有一定的壓應(yīng)力可以抵消在冷鐓過程中承受的應(yīng)力，用于生產(chǎn)工件批量不大的冷鐓模具，一般選擇碳素工具鋼或低合金冷作模具鋼，對模具型腔表面進行局部淬火，使型腔表面硬度達(dá)到HRC60左右，而模具心5硬度為HRC35~45左右，應(yīng)根據(jù)模具的截面尺寸，選擇具有一定淬透性的模具鋼，以得到比較理想的淬硬層深度，淬硬層過淺，可能造成使用中型腔塌陷；硬化層過深，可能使模具在使用過程中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
德國40Mn4(1.1157)結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分
C碳：0.36-0.44
Si硅:0.25-0.50
Mn錳: 0.80-1.10
P磷: ≤0.035
S硫:≤0.035
Cr鉻:-
Ni鎳:--
Mo:-
B:-
N:-
● 結(jié)構(gòu)鋼的熱加工、熱處理與力學(xué)性能
1. 熱加工溫度/℃:1100-850
2. 熱處理溫度/℃:
A:退火:650-700℃
B:正火:850-880℃
C:淬火:820-850℃,水 830-860,油
D:回火:550-660
3. 退火后硬度HBW:217
4. 力學(xué)性能(熱處理后,≥)
尺寸/mm:≤16,17-40,41-100
抗拉強度MPa:880-1080 780-930 690-830
屈服強度MPa:635 540 440
伸長率%:12 14 15
面收縮率%:40 45 50
沖擊功J:34 41 41
1.1157上海圓鋼直銷規(guī)格全 ，2.2 碳濃度的影響緩冷，裂紋與滲碳時的碳勢有關(guān)，在滲碳初期，由于工件表面窮碳，接受活性碳原子的能力很強，滲碳速度較快，此時爐內(nèi)碳勢較低，需要向爐內(nèi)通過大量的滲劑，以維持爐內(nèi)的碳勢，具體還與裝爐量有關(guān)，此時如果不能及時補充滲劑，可能造成滲碳時間過長，碳濃度分布曲線下凹等缺陷，但也不能過強，否則可能出現(xiàn)大量網(wǎng)狀碳化物而無法，當(dāng)工件表面含碳量不斷升高，碳勢不斷建立的情況下，應(yīng)逐步減少滲劑的加入，滲碳進入擴散階段，如果此時仍保持大劑量的滲劑，就要形成表面網(wǎng)狀碳化物，使?jié)B層的強度下降，脆性增加，尤其是抗拉強度的下降，對防止出現(xiàn)緩冷裂紋相當(dāng)不利。
