【淮南絎磨管生產(chǎn)方法
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。
“凡事，預(yù)則立，不預(yù)則廢?！北仨殞毫艿腊惭b工程的施工準(zhǔn)備過程進(jìn)行必要的策劃、評審和做好具體的施工技術(shù)、施工隊(duì)伍、施工材料、施工用設(shè)備機(jī)具和現(xiàn)場條件等的準(zhǔn)備工作，從而達(dá)到萬事俱備、只待開工的要求。版ISO91標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)內(nèi)部溝通（第5.5.3條）、顧客溝通（第7.2.3條）和數(shù)據(jù)分析（第8.4條），壓力管道安裝企業(yè)應(yīng)根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)，建立健全內(nèi)、外部信息溝通和對這些信息的數(shù)據(jù)分析控制過程，明確信息的分類、收集、處理與溝通的工具。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
不銹鋼管是水的準(zhǔn)備、貯存、輸送、凈化、再生、海水淡化等水工業(yè)選材。年需求大約25噸。近年來，我國的一些城市在水和煤氣等流體輸送方面也開始采用不銹鋼管。不銹鋼管道及其輸水設(shè)備，是當(dāng)今世界進(jìn)的基礎(chǔ)性凈水材料，其防腐蝕性能強(qiáng)，鑄鐵管、碳鋼管、塑料管等，都無法與其相比。我國開始使用薄壁不銹鋼水管是在2年，其行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)于21年出臺，但推廣初期并沒有較大規(guī)模使用，不過近幾年隨著人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，薄壁不銹鋼水管以其安全可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經(jīng)濟(jì)適用等優(yōu)勢越來越受到人們的關(guān)注，目前在北京、江蘇、廣東等地已經(jīng)有了專業(yè)的生產(chǎn)廠家，并被應(yīng)用于飲用水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)。圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公稱壓力PN為.1.、1.2.4.MPa和公稱壓力PN為2.、5.、11.、15.和26.MPa的平面、突面帶頸平焊鋼制管法蘭的型式和尺寸。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PN.6～PN26.MPa的平面、突面帶頸平焊鋼制管法蘭。用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn)
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區(qū)別編輯
1、無縫鋼管主要特點(diǎn)是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點(diǎn)
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。
4.鋼管橫面積更復(fù)雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
【淮南絎磨管生產(chǎn)方法孔洞體積為：V=VL[avL(tL—ts)+￡vs—avs(ts—tF)／2]V——縮孔容積；V。——薄殼在t時包圍的液態(tài)金屬體積近似等于型腔內(nèi)的液態(tài)金屬體積；aVL——金屬的液體收縮系數(shù)；￡——金屬液的凝固體收縮系數(shù)；avs——金屬的固態(tài)體收縮系數(shù)；t.——金屬液的平均溫度ts——凝固溫度t——凝固后某一溫度鑄件中產(chǎn)生縮孔的基本原因，是合金的液態(tài)收縮和凝固收縮值大于固態(tài)收縮值，產(chǎn)生縮孔的基本條件是鑄件由表及里逐層凝固，在后凝固位置形成縮孔。
初煉爐嚴(yán)格控制終點(diǎn)碳含量，降低鋼水氧勢；實(shí)現(xiàn)初煉爐無渣出鋼，防止氧化渣對鋼水的污染，減輕精煉脫氧的負(fù)擔(dān)。LF精煉工藝。出鋼過程隨鋼流采用硅鐵和鋁脫氧，添加合成渣預(yù)精煉，入LF后及時喂鋁線預(yù)脫氧，向渣面加硅鐵粉，碳化硅，電石，鋁粒等進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，減性爐渣精煉，控制爐渣成分，渣量，白渣保持時間等。VD真空處理。確保深真空（=1P處理時間在15min以上,控制吹氬流量,在熱力學(xué)和動力學(xué)條件下,實(shí)現(xiàn)鋼中氧含量進(jìn)一步降低.4.RH真空處理。
