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許多客戶經過API認證，使用激光跟蹤系統(tǒng)來保證產品的高質量。在螺旋焊管的生產中，用戶使用我們系統(tǒng)的收益主要有以下兩點：質量生產率質量收益：使用激光焊縫跟蹤系統(tǒng)的質量收益主要體現(xiàn)在其始終保證焊縫在正確的位置上形成。Meta圖像處理技術的獨有特點是其能定位真正的根部接頭-即使接頭的邊緣不一致。這就意味著系統(tǒng)更好地控制根部熔透，同時還能保證內縫和外縫層間熔透的一致性。由于Meta系統(tǒng)控制焊的高度和水平位置，焊接質量有很大的提高。
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焦炭中的碳微晶的堆積高度和退火溫度之間的線用于評估高爐粉塵中焦粉的碳微晶的溫度。實驗爐中焦炭石墨化的熱校準可用于評估焦粉的熱經歷以及在高爐不同區(qū)域的焦粉起點的分布。焦炭與二氧化碳的反應性受碳結構和礦物質的影響，有序化較低的焦炭的反應性較高。在典型的氣體和溫度條件的CSR測試中，在TGA爐中有序化較高的焦炭與二氧化碳反應性低于有序化較低的焦炭。焦炭的碳結構對粉塵中的焦粉的行為有很大的影響，有序化的焦炭產生的焦粉細。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

塊礦焙燒設備為1m3鞍山式還原磁化焙燒豎爐，焙燒流程為閉路磁化焙燒；磨礦工藝為兩段階段磨礦，磨礦細度為－2目占85%；選別工藝為單一弱磁選、五段選別流程，其中次和第三次選別采用脫水槽，其它作業(yè)為弱磁選機。由于礦物組成十分復雜，有用礦物菱鐵礦及其次生變化礦物褐鐵礦中因含鎂、錳、硅、鋁等雜質，導致理論鐵品位低。主要脈石礦物碧玉（含鐵1.45%）、鐵白云石（含鐵1.56%）及圍巖鐵千枚巖（含鐵6.7%～1%）因為含鐵，縮小了與鐵礦物的分選差異，造成選礦工藝難度大，而原有生產工藝又相對單一，磨礦粒度偏粗，鐵精礦質量一直處于落后水平。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

精礦的造塊費用波動不大，在比較同一礦石選礦流程的各種方案時可以視為常數。在冶煉的生產費用和投資費用中，造塊費用是精礦鐵品位的函數。造塊的地點也有一定影響，尤其是在精礦燒結時。在燒結礦的遠距離運輸時，其中的粉礦量增加，從而對高爐的生產能力和焦炭的消耗均有不利的影響。精礦造塊后的冶煉費用主要取決于焦炭、天然氣、石灰石的消耗和加工費用。高爐冶煉時焦炭和天然氣的消耗與精礦鐵品位的關系列于圖1。隨著精礦鐵品位的提高，冶煉的所有消耗系數均降低。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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近年來，隨著選礦規(guī)模逐漸擴大，人選礦石中難選礦的比例逐漸增加，礦石嵌布粒度變細，礦石性質嚴重惡化。目前粉礦系統(tǒng)的生產流程如圖1所示，其精礦鐵品位為47.5%左右，鐵回收率為67%左右，Si2+A123含量在11.5%左右，尾礦鐵品位高達2%左右。該流程存在的主要問題為：磨礦產品粒度粗細不均。一方面細度達不到要求，鐵礦物不能完全解離，影響了精礦鐵品位的提高和雜質含量的降低；另一方面過粉碎嚴重，磁選工藝難以回收的－.38mm細粒鐵礦物達45%～55%之多，成為影響金屬回收率的主要原因。