軟磁合金1J27光棒
軟磁合金1J27鎳基耐磨合金主要合金元素是鉻、鉬、鎢，還含有少量的鈮、鉭和銦，除具有耐磨性能外，其抗yang化、耐腐蝕、焊接性能也好，可制造耐磨零部件，也可作為包覆材料，通過堆焊和噴涂工藝將其包覆在其他基體材料表面，鎳基合粉末有自熔性合金粉末與非自熔性合金粉末，非自熔性鎳基粉末是指不含B、Si或B、Si含量較低的鎳基合金粉末，這類粉末，廣泛的應(yīng)用于等離子弧噴涂涂層、火焰噴涂涂層和等離子表面強(qiáng)化，主要包括：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蝕合金粉末等，在鎳合金粉末中加入適量B、Si便形成了鎳基自熔性合金粉末，所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔合金，硬面合金，是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點(diǎn)共晶體的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料，常用的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金粉末等。
Hiperco27(1J27)軟磁合金Hiperco27合金具有高飽和度和高的居里溫度的軟磁性合金，具有良好的機(jī)械韌性,良好的延展性和高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的組合應(yīng)用。相比Hiperco50合金，透氣性更好，不呈現(xiàn)的Hiperco50合金的脆性。
相近牌號(hào)
美國(guó)：K92650
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
ASTMA801
化學(xué)成分：
C:0.01
Si:0.25
Ni:0.6
Mn:0.25
Cr:0.6
Co:27
Fe:余量
物理性能
密度：7.95g/cm3
電阻率：190uΩ·mm
居里溫度：925℃
飽和密度：2.36T
性模量：166GPa
熱處理：
冷軋帶材試樣：隨爐升溫到850～900℃，保溫3～6h,，以50℃/h速度冷卻到750℃，再以180～240℃/h速度冷卻至300℃出爐，退火介質(zhì)為露點(diǎn)不高于－40℃的氫氣。
鍛坯所取試樣：隨爐升溫到1100℃±20℃，保溫3～6h，以50～100℃/h速度冷卻到850℃，保溫3h，然后以30℃/h速度冷卻到700℃，再以200℃/h速度冷卻至300℃出爐，退火介質(zhì)為露點(diǎn)不高于－40℃的氫氣。用于要求在較低磁場(chǎng)下具有較高磁感應(yīng)強(qiáng)度、較低矯頑力、較高矩形比的材料：隨爐升溫到850℃±10℃，保溫4h，以50℃/h速度冷卻到750℃，保溫3h,然后以200℃/h速度冷卻到300℃出爐，在保溫(750℃)開始加1240～1600A/m直流磁場(chǎng)，退火介質(zhì)為露點(diǎn)不高于－40℃的氫氣。
加工
合金可加工成各類元器件,加工性能良好
焊接
合金焊接性能較差
交貨狀態(tài)
合金不經(jīng)熱處理交貨
.應(yīng)用：
適宜做質(zhì)量輕、體積小的航空、用電器元件，如
微電子轉(zhuǎn)子、電磁鐵極頭、繼電器、換能器等。
軟磁合金1J27在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機(jī)床滑塊下滑時(shí)板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形，加工技術(shù)人員未按工藝要求在這一階段及時(shí)對(duì)機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整，工作不穩(wěn)定，造成沖壓件開裂，3、鈦合金密度低，硬度低，材料很棉，容易“讓刀”，粗加工時(shí)只會(huì)發(fā)生“切削不到位”的情況，而不會(huì)發(fā)生“過切”，為了避免“讓刀”尺寸不到位，鈦合金加工而反復(fù)加工，余量盡量少留，以提高加工效率， 現(xiàn)在金屬加工行業(yè)的發(fā)展態(tài)勢(shì)非常好，為了讓金屬材料的應(yīng)用為生產(chǎn)工作提供更多方便，現(xiàn)在很多合金材料也應(yīng)運(yùn)而生，其中哈氏合金的應(yīng)用也開始獲得人們的關(guān)注。
