2、 鑄鋼節(jié)點材質種類較多可綜合考慮結構的重要性、節(jié)點形式、應力狀態(tài)、鑄鋼厚度、鑄造工藝等多種因素變化選擇適當?shù)呐铺柌馁|及熱處理工藝,由于鋼管相貫處直接鑄造成型,使鋼結構受力更加合理,整體結構更加穩(wěn)定。克服了大量集中焊接造成的應力對整體結構帶來的不利影響。
3、 鑄鋼件不論其重量大小、批量多少,均可根據(jù)獨特的鑄造工藝及圖紙要求可以快速制作出成品,每道工序都經過嚴格檢測,使鑄件具有符合要求的尺寸精度、表面質量,并在后期根據(jù)超聲波、磁粉探傷來提高鑄鋼節(jié)點的內在質量,同時也大大縮短了交貨時間
4 大量的復雜的桁架柱、主桁架、次結構焊接節(jié)點,焊縫縱橫交錯,施工難度很大,使用鑄鋼節(jié)點工程后期安裝簡易便捷,由于鑄鋼節(jié)點在工廠制作完成,大大減少了高空作業(yè)的工作量,使建筑成本降低,整體工程質量提高,并且大大降低了高空作業(yè)對施工人員帶來的危害。由于鑄鋼節(jié)點的優(yōu)點重多,在鋼結構工程中使用越來越被推廣使用,但鑄鋼節(jié)點有優(yōu)點當然也有弊端,其一、由于鑄鋼一般碳當量較高,尤其是S、P含量難以控制,同時鑄態(tài)組織晶粒粗大,導致鑄鋼的焊接性較差,對焊接工藝的要求很高,主要是減少殘余應力,防止焊接裂紋的產生。鑄鋼件節(jié)點中非實心部分大壁厚與小壁厚之比不宜大于3,變截面處宜光滑過渡。
鑄鋼節(jié)點一般應用于荷載較大、受力復雜的關鍵部位,其可靠性直接關系到整個工程結構的安全,十分重要
鑄鋼件焊接應采用對接焊縫,盡量避免T形接頭,以降低焊接應力。