GH625鋼板
GH625Inconel600的金相結(jié)構(gòu):600為面心立方晶格結(jié)構(gòu)，Inconel600的耐腐蝕性:600合金對(duì)于各種腐蝕介質(zhì)都具有耐腐蝕性，鉻的成分使該合金在yang化條件下比鎳99.2(合金200)和鎳99.2(合金201,低碳)具有更好的耐腐蝕性。
GH625高溫合金說(shuō)明：
該合金是以鉬鈮為主要強(qiáng)化元素的固溶強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金，具有優(yōu)良的耐腐蝕和搞氧化性能，從低溫到980℃均具有良好的拉伸性能和疲勞性能，并且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。因此，可廣泛用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、宇航結(jié)構(gòu)部件和化工設(shè)備。
GH625高溫合金化學(xué)成分：
碳C（≤0.01） 鉻Cr (20.0～23.0) 鎳Ni (余) 鈷Co（≤1.00） 鉬Mo (8.0～10.0) 鋁Al (不大于0.40) 鈦Ti (不大于0.40) 鈮Nb(*～4.15) 鐵Fe (≤5.00) 錳Mn (≤0.50) 硅Si (不大于0.50) 磷P (不大于0.015) 硫S(不大于0.015) 銅Cu(不大于0.07)
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):GB/T14992,GB/T14995
GH625高溫合金物理性能說(shuō)明：
熔化溫度：1290～1350℃，密度：8.4g/cm3
GH625力學(xué)性能說(shuō)明：
品種 熱處理方式 抗拉強(qiáng)度
σb/MPa 屈服強(qiáng)度
σp0.2/MPa 延伸率
σ5 /% 收縮率
Ψ/% 布氏硬度
HBS
板、帶材 固溶處理 830 415 30 --- 150～220
棒材 固溶處理 830 415 30 --- 150～220
GH625加工工藝說(shuō)明：
GH625熔煉工藝：
GH625合金可采用真空感應(yīng)爐熔煉+電渣重熔或真空感應(yīng)爐+真空電弧重熔工藝生產(chǎn)。
GH625鍛造工藝：
GH625合金鍛造加熱溫度為1120℃，開(kāi)鍛溫度不低于1030℃，停鍛溫度不低于930℃；模鍛時(shí)，終變形量應(yīng)不小于15%～20%。軋制加熱溫度為1120～1160℃，開(kāi)軋溫度不低于1050℃，停軋溫度不低于930℃，薄板冷軋半成品變形量為25%～30%，成品變形量不小于30%。中間及成品淬火溫度為1100℃±10℃.
GH625零件熱處理工藝：
消除應(yīng)力：900℃；退火：930～1040℃，1h；固溶處理：1090～1200℃，空冷或水冷。當(dāng)合金在不高于650℃工作時(shí)，可根據(jù)要求采用熱軋、冷軋或退火狀態(tài)的材料。當(dāng)工作溫度在650℃以上時(shí)，對(duì)要求具有較好的疲勞性能和抗拉強(qiáng)度的零部件可采用退火工藝，對(duì)要求具有較好蠕變和持久性能的零件可采用固溶處理。
GH625交貨規(guī)格及生產(chǎn)時(shí)間：
GH625彈簧絲交貨規(guī)格：φ0.08～φ10 交貨期10個(gè)工作日
GH625板材交貨規(guī)格：0.3～15×1000×L 交貨期35個(gè)工作日
GH625帶材交貨規(guī)格：0.06～2.0×200×L 交貨期18個(gè)工作日
GH625棒材交貨規(guī)格：φ8～φ400×L 交貨期15個(gè)工作日
GH625焊絲交貨規(guī)格：φ1.6盤(pán)圓、φ1.2盤(pán)圓、φ1.6×1000直條、φ2.4×1000直條 交貨期12個(gè)工作日
GH625單晶高溫合金是在等軸晶和定向柱晶高溫合金基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一類*發(fā)動(dòng)機(jī)葉片材料，20世紀(jì)80年代初期以來(lái)，代單晶高溫合金PWA1480、ReneN4等在多種航空發(fā)動(dòng)機(jī)上獲得廣泛應(yīng)用，80年代后期以來(lái)，以PWA1484、ReneN5為代表的第二代單晶高溫合金葉片也在CFM56、F100、F110、PW4000等*航空發(fā)動(dòng)機(jī)上得到大量使用，目前美國(guó)的第二代單晶高溫合金已成熟，并廣泛應(yīng)用在軍民用航空發(fā)動(dòng)機(jī)上，90年代后期以來(lái)，美國(guó)研制成功第三代單晶高溫合金CMSX-10，之后，GE、P&W以及NASA合作開(kāi)發(fā)了單晶高溫合金EPM-102，法國(guó)和英國(guó)也分別研制單晶高溫合金，并實(shí)現(xiàn)了工程應(yīng)用，近年來(lái)，日本又相繼成功的研制了承溫能力更高的第四、第五、第六代單晶合金TMS-138,TMS-162,TMS-238等。
