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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
聊城高頻活塞桿生產(chǎn)方法
聊城高頻活塞桿生產(chǎn)方法
產(chǎn)品價(jià)格:¥6
上架日期:2024-04-17 19:00:48
產(chǎn)地:山東聊城市
發(fā)貨地:山東聊城
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詳細(xì)說(shuō)明
    聊城高頻活塞桿生產(chǎn)方法
    聊城市新策鋼管有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事絎磨管、絎磨鋼管、氣缸管、油缸管、航模管、厚壁絎磨管、不銹鋼絎磨管、精密絎磨管生產(chǎn)銷(xiāo)售的現(xiàn)代企業(yè)。本公司座落美麗的江北水城--鋼管之都--聊城。位于聊城市開(kāi)發(fā)區(qū),背靠濟(jì)館高速公路,西鄰京九鐵路大動(dòng)脈。公司地理位置優(yōu)越,交通條件極為便利。
    連桿螺栓是發(fā)動(dòng)機(jī)中一個(gè)重要的連接零件,工作時(shí)承受沖擊性的周期性拉應(yīng)力和裝配時(shí)的預(yù)應(yīng)力,在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,連桿螺栓如果破斷,就會(huì)引起嚴(yán)重事故。因此要求它應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、沖擊韌度和抗疲勞能力。為了滿足上述綜合機(jī)械性能的要求,確定4Cr鋼制連桿螺栓的熱處理工藝如圖6.12所示。連桿螺栓的生產(chǎn)工藝路線為:下料→鍛造→退火→機(jī)加工→調(diào)質(zhì)→機(jī)加工→裝配。退火(或正火)作為預(yù)先熱處理,其主要目的是為了改善鍛造組織,細(xì)化晶粒,有利于切削加工,并為隨后調(diào)質(zhì)熱處理作好組織準(zhǔn)備。件:低速、輕載又不受沖擊要求:HT2HT25HT3去應(yīng)力退火2條件:低速(<1m/s)、輕載,如車(chē)床溜板齒輪等要求:45調(diào)質(zhì),HB2-253條件:低速、中載,如標(biāo)準(zhǔn)系列減速器齒輪要求:454Cr4MnB(542MnVB)調(diào)質(zhì),HB22-254條件:低速、重載、無(wú)沖擊,如機(jī)床主軸箱齒輪要求:4Cr(42MnVB)淬火中溫回火HRC4-455條件:中速、中載,無(wú)猛烈沖擊,如機(jī)床主軸箱齒輪要求:4Cr、4Mn42MnVB調(diào)質(zhì)或正火,感應(yīng)加熱表面淬火,低溫回火,時(shí)效,HRC5-556條件:中速、中載或低速、重載,如車(chē)床變速箱中的次要齒輪要求:45高頻淬火,35-37℃回火,HRC4-45(無(wú)高頻設(shè)備時(shí),可采用快速加熱齒面淬火)7條件:中速、重載要求:4Cr、4MnB(4MnV42CrMo、4CrMnMo、4CrMnMoVBA)淬火,中溫回火火,HRC45-5.8條件:高速、輕載或高速、中載,有沖擊的小齒輪要求:2Cr、2MnVB滲碳,淬火,低溫回火,HRC56-62.38CrAl38CrMoAl滲氮,滲氮深度.5mm,HV99條件:高速、中載,無(wú)猛烈沖擊,如機(jī)床主軸輪.要求:4Cr、4Mn(4MnVB)高頻淬火,HRC5-55.1條件:高速、中載、有沖擊、外形復(fù)雜和重要齒輪,如汽車(chē)變速箱齒輪(2CrMnTi淬透性較高,過(guò)熱敏感性小,滲碳速度快,過(guò)渡層均勻,滲碳后直接淬火變形較小,正火后切削加工性良好,低溫沖擊韌性也較好)要求:2Cr、2Mn22MnVB滲碳,淬火,低溫回火或滲碳后高頻淬火,HRC56-62.18CrMnT2CrMnTi(鍛造→正火→加工齒輪→局部鍍同→滲碳、預(yù)冷淬火、低溫回火→磨齒→噴丸)滲碳層深度1.2-1.6mm,齒輪硬度HRC58-6,心部硬度HRC25-35.表面:回火馬氏體+殘余奧氏體+碳化物.中心:索氏體+細(xì)珠光體11條件:高速、重載、有沖擊、模數(shù)<5要求:2Cr、2Mn2B滲碳、淬火、低溫回火,HRG56-62.12條件:高速、重載、或中載、模數(shù)>6,要求:高強(qiáng)度、高耐磨性,如立車(chē)重要螺旋錐齒輪要求:18CrMnT2SiMnVB滲碳、淬火、低溫回火,HRC56-6213條件:高速、重載、有沖擊、外形復(fù)雜的重要齒輪,如高速柴油機(jī)、重型載重汽車(chē),發(fā)動(dòng)機(jī)等設(shè)備上的齒輪.要求:12Cr2Ni42Cr2Ni418Cr2Ni4W2CrMnMoVBA(鍛造→退火→粗加工→去應(yīng)力→半精加工→滲碳→退火軟化→淬火→冷處理→低溫回火→精磨)滲碳層深度1.2-1.5mm,HRC59-62.14條件:載荷不高的大齒輪,如大型龍門(mén)刨齒輪。
    聊城高頻活塞桿生產(chǎn)方法
      目前公司生產(chǎn)品種規(guī)格為:內(nèi)徑直徑30mm—300mm,壁厚為2mm—40mm。技術(shù)條件為:內(nèi)孔精度H5—H10,內(nèi)孔粗糙度Ra≤0.63um,直線度≤0.3mm/m。鋼號(hào)是20#—45#、16Mn、27SiMn及部分低合金鋼,標(biāo)準(zhǔn)GB8713-88。規(guī)格為40-300*2-40MM,長(zhǎng)度為2-12M的各種類(lèi)型油缸管,年產(chǎn)銷(xiāo)售能力3萬(wàn)噸。公司設(shè)備先進(jìn),生產(chǎn)工藝優(yōu)化,檢測(cè)手段完善。
      絎磨生產(chǎn)主要設(shè)備:350噸全液壓預(yù)應(yīng)力高精度冷拔機(jī)和150噸各1臺(tái),拔機(jī)行程12米,拔制力為350噸。并有立式絎磨機(jī)2臺(tái),臥式絎磨機(jī)2臺(tái)。
      產(chǎn)品主要用途:液壓、汽動(dòng)缸筒、液壓管線、旋壓、紡織以及印刷機(jī)械用管、汽車(chē)減震器用管、軸套管、活塞桿以及精密機(jī)械用鋼管。根據(jù)客戶的要求還可提供:定尺管、絎磨管以及特殊熱處理管等。質(zhì)量全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電力、石化、船舶、、軸承、氣動(dòng)元件、油缸、鍋爐設(shè)備、器械、健身器械、拖拉機(jī)、摩托車(chē)、鋼筋連接套、油缸管、機(jī)械制造等行業(yè);與知名汽車(chē)零部件商建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系。
    軸承在工作時(shí)承受著極大的壓力和摩擦力,所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性,以及高的彈性極限。對(duì)軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格,是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求嚴(yán)格的鋼種之一。年標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO將一些通用的軸承鋼號(hào)納入標(biāo)準(zhǔn),將軸承鋼分為:全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類(lèi)共17個(gè)鋼號(hào)。有的增加一個(gè)類(lèi)別為特殊用途的軸承鋼或合金。電解拋光工藝過(guò)程脫脂→水洗→電解拋光→水洗→中和→水洗→鈍化→水洗→干燥。溶液組成及工藝參數(shù)脫脂液采用氫氧化鈉3g/L、磷酸鈉5g/L、碳酸鈉2g/L、op乳化劑5mL/L、常溫和時(shí)間t=1~15min。中和液5%碳酸鈉溶液鈍化液5mL/L檸檬酸鈍化液電化學(xué)拋光液磷酸25~4mL/L、硫酸6~2mL/L、甘油4~1mL/L、添加劑SSEP-A1mL/L、添加劑SSEP-B1mL/L、θ=4~6℃、Ja1~3A/dmt=3~6min、陰極鉛板和陽(yáng)極不銹鋼。主要工序說(shuō)明硫酸是一種無(wú)機(jī)強(qiáng)酸,在溶液中會(huì)發(fā)生完全電離,有助于提高拋光液的電導(dǎo)率。硫酸還具有良好的分散性,可提高溶液的分散能力和陽(yáng)極電流效率,使不銹鋼表面拋光均勻。加熱后硫酸的浸蝕能力會(huì)大大的提高,有助于形成擴(kuò)散層[5]。當(dāng)硫酸含量低于12mL/L時(shí),不銹鋼難以達(dá)到整平的效果,而當(dāng)硫酸含量超過(guò)16mL/L時(shí),不銹鋼表面又會(huì)發(fā)生過(guò)腐蝕現(xiàn)象,使表面的粗糙度增加,還會(huì)降低拋光液使用壽命。因此硫酸含量應(yīng)控制在12~16mL/L時(shí)較好。
    聊城高頻活塞桿生產(chǎn)方法
      現(xiàn)我公司有大量絎磨管、絎磨鋼管、氣缸管、油缸管、航模管、厚壁絎磨管、不銹鋼絎磨管、精密絎磨管現(xiàn)貨,將以?xún)?yōu)惠的價(jià)格,批零兼營(yíng)的方式,為您提供快捷優(yōu)質(zhì)的服務(wù),歡迎新老客戶前來(lái)洽談、電議。
    聊城高頻活塞桿生產(chǎn)方法
    以柔鐵為刀脊,浴以五牲之溺,淬以五牲之脂,斬過(guò)三十札?!蔽迳莿?dòng)物油,淬火應(yīng)力小、變形開(kāi)裂傾向小。文中還可見(jiàn)綦毋懷文創(chuàng)造性地提出了采用尿液的淬火工藝。五牲之溺是含鹽水,冷卻能力強(qiáng)、淬硬層深。令人們感興趣的是,如何來(lái)理解文中提及的“浴以五牲之溺,淬以五牲之脂”,如果是雙液淬火,則這一出現(xiàn)在公元6世紀(jì)的淬火技術(shù)則是一個(gè)重要的突破。瓷器的制作有悠久的歷史。一般認(rèn)為,青瓷作為瓷器的代表是在三國(guó)時(shí)期誕生的。
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