順鋒特殊鋼ASP23是鉻-鉬-鎢-釩粉末冶金高速鋼，屬于瑞典標準。該鋼由粉末冶金煉鋼技術冶煉而成，它比一般傳統(tǒng)工藝制作的一些高合金冷作工具鋼具有更好的機加工性能。熱處理過程中的尺寸穩(wěn)定性比常規(guī)制造高合金鋼好，而且容易預測。結合它的高硬度、高韌性以及高溫回火特性，意味著ASP23非常適合表面涂層，特別適合PVD涂層處理。
ASP23高速鋼化學成分：
碳 C ：1.28%
鉻 Cr：4.00%
鉬 Mo：5.00%
鎢 W ：6.40%
釩 V ：3.10%
ASP23高速鋼主要用途：
ASP23特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效（由于混合磨粒磨損及粘著磨損，或者只是磨粒磨損，而且表面產生塑性變形），典型應用：
1、中碳鋼或高碳鋼的下料；
2、沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶；
3、切割工具，如齒輪加工工具、鉆孔、攻絲；
4、受到磨粒磨損的塑料模具；
5、塑料成形機的零件如：螺桿、料筒、噴嘴、注射頭、非回收抑制環(huán)形閥、粉碎刀等；
6、半導體IC模具，如：型腔、滑塊等。
ASP23高速鋼物理性能：
溫度 20℃ 400℃ 600℃
密度（kg/m?） 7980 7870 7805
彈性系數(shù)（Mpa） 230000 205000 184000
熱膨脹系數(shù)（1/℃） - 12.1x10-6 12.7x10-6
熱傳導系數(shù)（W/m℃） 24 28 27
比熱（J/kg℃） 420 510 600
ASP23高速鋼特性：
高耐磨性（抗磨粒磨損）
高抗壓強度
非常好的整體淬硬性
良好的韌性
非常好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
非常好的抗回火軟化性
ASP23高速鋼熱處理工藝：
軟性退火
在保護氣氛下，加熱至850-900℃，均熱后，再以每小時10℃爐冷至700℃，然后置于空氣中冷卻。
消除應力
模具經過粗加工后，應加熱至600-700℃，均熱后，保溫兩小時，緩慢冷卻到500℃，然后置于空氣中冷卻。
淬火處理
預熱溫度：450-500℃及850-900℃；
奧氏體化溫度：1050-1180℃，保溫時間：低于1100℃，采用30分鐘，高于1100℃，采用15分鐘；
保溫時間=模具在加熱到奧氏體化溫度熱透后所再需要的時間。保溫時間低于上面建議的時間將導致硬度下跌。模具在淬火過程中，必須保護避免出現(xiàn)脫碳和氧化。
淬火介質
在真空爐中，以足夠正壓（2-5bar）的氣體冷卻；
在鹽浴爐或流動粒子爐中，550℃分級淬火。
回火處理
對于冷作用途，不論使用何種奧氏體化溫度，均需以560℃回火3次，每次回火保溫至少1小時，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量應低于1%。
深冷處理
零件如需保持最穩(wěn)定的尺寸應進行深冷處理，否則體積將增大。淬火后零件應立即深冷處理，然后回火。雖然有時由于深冷介質和使用到的設備的局限性采用-70℃或更低的溫度（-80℃），但是ASP23通常在-150℃與-196℃之間深冷處理。保溫1-3小時深冷處理后，硬度將增加1HRC。避免處理形狀復雜模具，以免增加開裂風險。
ASP23高速鋼表面處理：
冷作工具鋼為了降低摩擦和增加耐磨性，可以進行表面處理。通常大部分采用氮化、PVD、CVD產生耐磨表面涂層。ASP23特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為ASP23的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結合更好，并減少模具硬化過程中的尺寸改變。結合高強度和高韌性，是ASP23成為理想的PVD和CVD鍍膜基材。
ASP23高速鋼交貨狀態(tài)：
交貨硬度：退火狀態(tài)（260HB），熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。
ASP23熱處理硬度：64-66HRC。
ASP23高速鋼交貨規(guī)格：
順鋒特殊鋼ASP23圓棒規(guī)格：Φ2.3~350mm；
順鋒特殊鋼ASP23板料規(guī)格：2.0~200mm；
順鋒特殊鋼ASP23預硬精板：2-85*150*200mm，2-85*160*200mm，2-85*200*200mm，2-85*200*250mm，2-85*200*300mm，2-85*250*300mm。
