| X6CrNiTi1810奧氏體耐腐蝕鋼板材 |
| 數(shù)據(jù)表化學(xué)X6Cr-Ni Ti18-10片材性能來自煉鋼、熱鍛、熱軋、熱處理、冷加工。我們還擁有先進(jìn)的精密加工設(shè)備，可進(jìn)行進(jìn)一步加工 |
| 材料數(shù)據(jù)表-DIN X6Cr Ni Ti18-10 |
| 材料類別：奧氏體耐腐蝕鋼 |
| 產(chǎn)品說明 |
| 該合金通常通過AOD/VOD/VIM生產(chǎn)，如果有特殊目的需要，隨后進(jìn)行電渣精煉（ESR）/VAR。 |
| 棒材和鍛件（如適用）應(yīng)根據(jù)買方的要求進(jìn)行不同級(jí)別的超聲波檢查。 |
| 棒材通常在退火條件下供應(yīng)黑色/明亮。 |
| 最終熱處理-固溶處理/QT |
| 馬氏體時(shí)效鋼是不含碳的鐵鎳合金，具有鉬、鈷、鈦和鋁等金屬。 |
| 該合金具有超高強(qiáng)度、優(yōu)異的韌性和可焊性。通常，這些合金用于航空航天應(yīng)用、機(jī)械和工具以及軍械部件和緊固件。 |
| 材料規(guī)范.DIN 1744517440，DIN EN 10088-1，102971027210312，DIN EN 10088-5 |
| 化學(xué)成分（質(zhì)量重量%） |
| C（%）：≤0.08 |
| Si（%）：≤1.00 |
| Mn（%）：≤2.00 |
| P（%）≤：0.045 |
| S（%）≤：0.030 |
| 鉻（%）：17.0~19.0 |
| 鎳（%）：9.00～12.0 |
| 鉬（%）：- |
| Ti（%）:5×C~0.70 |
| 最終熱處理下的力學(xué)性能 |
| 條件：溶液處理 |
| 厚度/mm:160~25 |
| 抗拉強(qiáng)度，σb/MPa:500~700 |
| 屈服強(qiáng)度，σ0.2≥/MPa:190 |
| 伸長(zhǎng)率，δ5≥（%）:40/30 |
| 面積折減，ψ≥（%）:50.00 |
| 沖擊強(qiáng)度，Akv≥/J:100/60 |
| 硬度HBS30:215最da值。 |
| 室溫以上的機(jī)械性能 |
| 熱成型溫度/℃：1120~900 |
| 熱處理溫度及冷卻方式|退火：750~800爐冷 |
| 熱處理溫度和冷卻方式|淬火：1020~1050油冷 |
| 熱處理溫度和冷卻方法|回火：100～200 |
| 狀況：老化 |
| 高溫屈服強(qiáng)度σ0.2/MPa≥/MPa，溫度/℃以下|100：- |
| 高溫屈服強(qiáng)度σ0.2/MPa≥/MPa，低于溫度/℃|200時(shí)：- |
| 高溫屈服強(qiáng)度σ0.2/MPa≥/MPa，低于溫度/℃| 300時(shí)：- |
| 高溫屈服強(qiáng)度σ0.2/MPa≥/MPa，低于溫度/℃|400時(shí)：- |
| 高溫屈服強(qiáng)度σ0.2/MPa≥/MPa，低于溫度/℃|500時(shí)：- |
| 熱處理實(shí)踐 |
| 熱處理僅適用于特定等級(jí)的不銹鋼。當(dāng)對(duì)不銹鋼進(jìn)行熱處理時(shí)，硬化溫度（包括加熱速度、冷卻和浸泡時(shí)間）會(huì)因各個(gè)部件的形狀和尺寸等因素而變化。熱處理過程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設(shè)施。請(qǐng)咨詢熱處理供應(yīng)商，以獲得有關(guān)不銹鋼等級(jí)熱處理的完整指導(dǎo)。我們很高興能根據(jù)您的特殊要求幫助您進(jìn)行特殊的熱處理。 |
| 可用性 |
| 黑條/扁條/鋼帶/方條 |
| 光亮-去皮+拋光，無心研磨 |
| 鍛造環(huán)、卡套管、管殼、閥瓣、軸 |
| 典型應(yīng)用 |
| 醫(yī)療設(shè)備 |
| 化學(xué)設(shè)備 |
| 耐腐蝕條件下使用的機(jī)械零件 |
| 螺栓和螺母 |
| 壓力容器 |
| 可用輪廓和尺寸 |
| 圓棒/線材（直徑）：5.5mm至800mm |
| 方形鋼筋/扁平鋼筋：3mm至800mm |
| 長(zhǎng)度：固定長(zhǎng)度或隨機(jī)長(zhǎng)度或根據(jù)客戶的特殊要求。 |
| 熱軋厚/中板：T60-50mm X W50-1200mm X L1000-6000mm |
| 冷軋薄鋼板：T0.5-6mm X W100-1000mm X L1000-2000mm |
| 冷軋鋼帶：T0.1-3mm X W5-200mm X L（或卷制） |
| 鍛件：帶側(cè)面/圓盤/管/塊/圓環(huán)/立方體/其他不同形狀的階梯軸，基于OEM。 |
