| 牌號(hào) | S31608冷頂鍛用不銹鋼鋼絲 | |||||||
| 中國(guó)ISC | ML06Cr17Ni12Mo2 | |||||||
| 其他名稱(chēng) | 316 SS316 | |||||||
| 對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) | GB /T 4232-2019 | |||||||
| 冷頂鍛用不銹鋼鋼絲 | ||||||||
| Stainless steel wire for cold heading and cold forging | ||||||||
| 歸類(lèi) | 奧氏體不銹鋼 | |||||||
| 性能 | 耐腐蝕 鍛壓性 焊接性 | |||||||
| 標(biāo)簽 | 耐還原性酸 抗氧化性 耐點(diǎn)蝕 塑性好 | |||||||
| 說(shuō)明 | 0Cr17Ni12Mo2(316)是一種18-8型奧氏體不銹鋼的衍生鋼種，它主要的特點(diǎn)是在0Cr18Ni9（304）鋼的基礎(chǔ)上添加2%~3%的Mo元素，因此擁有更好的抗氧化和耐大氣腐蝕性能，同時(shí)具有良好的高溫強(qiáng)度和耐高溫蠕變性能。該鋼廣泛用于石油、鍋爐管道、海洋結(jié)構(gòu)、食品、化工、航空航天等領(lǐng)域。由于合金中含Mo，在含氯離子環(huán)境中耐點(diǎn)蝕性能良好，可使用在海洋環(huán)境和近海環(huán)境要求耐蝕性的場(chǎng)合。0Cr17Ni12Mo2(316)綜合性能超過(guò)0Cr18Ni9(304)，但仍然有晶間腐蝕傾向，使用中應(yīng)避開(kāi)敏化溫度范圍。 | |||||||
| 在0Cr17Ni12Mo2(316)的基礎(chǔ)上降低碳含量，產(chǎn)生了牌號(hào)00Cr17Ni14Mo2(316L)，后者屬于超低碳不銹鋼，具有更好的耐蝕性和抗晶間腐蝕性能。 | ||||||||
| 國(guó)內(nèi)0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2在2007年以后的一些新版材料標(biāo)準(zhǔn)，如GB4240-2019、本標(biāo)準(zhǔn)等，已經(jīng)使用新牌號(hào)，但目前工業(yè)生產(chǎn)中仍普遍使用舊牌號(hào)。 | ||||||||
| 該牌號(hào)在各行業(yè)已大量取代1Cr18Ni9Ti等傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼，也可取代304即0Cr18Ni9，尤其推薦在海洋環(huán)境使用。 | ||||||||
| 物理性能：熔點(diǎn) 1371~1398°C | ||||||||
| 化學(xué)性能：0Cr17Ni12Mo2含Mo元素，其耐蝕性高于0Cr18Ni9，在高溫下耐蝕性更好，對(duì)亞硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲醛、氯鹽、鹵素、亞硫酸鹽等有良好的耐蝕性。在高溫條件下，當(dāng)硫酸濃度低于15%和高于85%時(shí)，0Cr17Ni12Mo2有廣泛的用途，0Cr17Ni12Mo2還具有良好的耐氯化物腐蝕的性能，通常用于海洋環(huán)境。0Cr17Ni12Mo2有晶間腐蝕傾向，在450~850°C的敏化溫度范圍區(qū)間盡量不要連續(xù)使用，進(jìn)行過(guò)固溶處理的0Cr17Ni12Mo2不銹鋼抗晶間腐蝕性能較好。0Cr17Ni12Mo2在低濃度F離子/Cl離子醋酸介質(zhì)中能鈍化，致密鈍化膜為雙層結(jié)構(gòu)，溫度升高將加速316在在低濃度F離子/Cl離子醋酸介質(zhì)中的腐蝕，但在80°C仍能鈍化。 | ||||||||
| 材料的加工性能：0Cr17Ni12Mo2加工性能較好，螺釘、螺栓一般冷鐓成型，該牌號(hào)切削加工硬化速率較高，切削加工時(shí)應(yīng)采用硬質(zhì)合金刀具及低速大進(jìn)刀量加工工藝。0Cr17Ni12Mo2焊接性能較好，可采用所有標(biāo)準(zhǔn)的焊接方法進(jìn)行焊接，為獲得的耐腐蝕性能，焊接面需進(jìn)行焊后退火處理。 | ||||||||
| 材料的熱處理性能：有明顯的加工硬化現(xiàn)象，但無(wú)法進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，固溶后組織呈單相奧氏體基體，無(wú)磁性。0Cr17Ni12Mo2含有一定的Mo元素，富Mo相的析出有效提高鋼的強(qiáng)度，同時(shí)還保持鋼的韌性，Mo能阻礙鋼中的析出相在奧氏體晶界上析出，起到細(xì)化晶粒和防止沿晶開(kāi)裂的作用，Mo還能在一些還原介質(zhì)中促進(jìn)Cr的鈍化，Mo能提高鉻鎳不銹鋼在還原性酸，如硫酸、鹽酸、磷酸及一些有機(jī)酸的耐蝕性。0Cr17Ni12Mo2一般進(jìn)行固溶處理，其目的是使加工過(guò)程中析出的碳化物和馬氏體在高溫下固溶于奧氏體中，通過(guò)快冷是奧氏體保持到常溫，減少鋼中鐵素體含量；通過(guò)調(diào)整固溶參數(shù)，可以對(duì)鋼的晶粒度進(jìn)行控制，使鋼的組織軟化。 | ||||||||
| 0Cr17Ni12Mo2的熱處理制度為加熱到1010~1150°C保溫，水冷。產(chǎn)品一般使用真空爐進(jìn)行熱處理。 | ||||||||
| 應(yīng)用：螺釘和螺栓頭部采用冷鐓成型。國(guó)內(nèi)0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2生產(chǎn)上通常也寫(xiě)作316與316L，目前生產(chǎn)中大多使用國(guó)產(chǎn)材料，進(jìn)口材料使用較少。緊固件生產(chǎn)中，該牌號(hào)主要用以生產(chǎn)各類(lèi)國(guó)標(biāo)類(lèi)超標(biāo)的奧氏體不銹鋼緊固件，可以取代304（0Cr18Ni9）以及其他各類(lèi)不要去高強(qiáng)度的傳統(tǒng)不銹鋼，產(chǎn)品種類(lèi)包括各類(lèi)螺釘、螺栓，少量螺母、墊片等。 | ||||||||
| 建議選用：抗拉強(qiáng)度500Mpa以上，在海洋環(huán)境，或由氯離子環(huán)境，有抗氧化，耐酸、堿和鹽腐蝕，還要求耐高溫和抗高溫蠕變的環(huán)境，建議使用。 | ||||||||
| 表面處理主要是化學(xué)鈍化（Ct.P），以及電化學(xué)拋光（ECP）等，可根據(jù)服役環(huán)境由用戶選定。 | ||||||||
| ①本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造螺栓、螺釘和鉚釘?shù)染o固件及冷成型用圓截面不銹鋼鋼絲 | ||||||||
| ②鋼絲公稱(chēng)直徑范圍按交貨狀態(tài)劃分：軟態(tài)鋼絲公稱(chēng)直徑范圍0.8mm~11.0mm；輕拉鋼絲公稱(chēng)直徑范圍0.8mm~20.0mm。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以提供其他規(guī)格的鋼絲 | ||||||||
| ③本標(biāo)準(zhǔn)涵蓋的材料生產(chǎn)制造螺栓、螺釘?shù)男阅艿燃?jí)（如A2-50、A2-70等）標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3098.6-2014有具體規(guī)定 | ||||||||
| ML06Cr17Ni12Mo2 化學(xué)元素成分含量(%) | ||||||||
| 成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo |
| 最小值 | - | - | - | - | - | 16 | 10 | 2 |
| 最DA值 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18 | 14 | 3 |
| ①鋼絲用牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合化學(xué)成分表的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可以提供其他牌號(hào)及化學(xué)成分的鋼絲 | ||||||||
| ②鋼絲化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定 | ||||||||
| ML06Cr17Ni12Mo2 機(jī)械性能 | ||||||||
| 直徑 | 熱處理或狀態(tài) | 抗拉強(qiáng)度 | 斷后伸長(zhǎng)率或延伸率 | 斷面收縮率 | ||||
| d | σb | δ | ψ | |||||
| mm | Mpa | % | % | |||||
| d=0.8~3.0 | 軟態(tài)(S) | 560~720 | ≥30 | ≥65 | ||||
| d>3.0~11.0 | 軟態(tài)(S) | 500~660 | ≥40 | ≥65 | ||||
| d=0.8~3.0 | 輕拉（LD） | 600~760 | ≥20 | ≥55 | ||||
| d>3.0~20 | 輕拉（LD） | 550~710 | ≥25 | ≥55 | ||||
| 根據(jù)表中數(shù)據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)GB/T3098.6-2014的規(guī)定，此牌號(hào)材料允許超標(biāo)生產(chǎn)性能等級(jí)A5-70的國(guó)標(biāo)螺釘 |
