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寶珈0.6mm水波紋板懷化不銹鋼鈦金色水波紋板
產(chǎn)品簡介：

304不銹鋼是一種很常見的不銹鋼，業(yè)內(nèi)也叫做18/8不銹鋼。它的抗腐蝕性能要優(yōu)于 430不銹鋼，但是價格又比316不銹鋼便宜，因此廣泛使用于生活中，例如：一些**的不銹鋼餐具，戶外的不銹鋼欄桿等。[1]

雖然此種不銹鋼在國內(nèi)非常常見，但是“304不銹鋼”這個稱呼卻來自于美國。很多人以為304不銹鋼是日本的一種型號稱呼，但是嚴格意義來講，日本的對304不銹鋼的正式稱呼是“ SUS304”。目前市場上常見的標示方法中有06Cr19Ni10，304 ，SUS304三種，其中06Cr19Ni10一般表示國標標準生產(chǎn)，304一般表示ASTM標準生產(chǎn)，SUS304標示日標標準生產(chǎn)。

304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能

（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有16%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標準生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個牌號。304相當(dāng)于我國的0Cr18Ni9【據(jù)GB/T 20878-2007 現(xiàn)已更改為06Cr19Ni10】不銹鋼。化學(xué)成分：碳C：≤0.08硅Si：≤1.00鉻Cr：18.00-20.00錳Mn：≤2.00鎳Ni：8.00-11.00磷P：≤0.035*S：≤0.030物理性能：

抗拉強度 σb (MPa)≥520

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥205

伸長率 δ5 (%)≥40

斷面收縮率 ψ (%)≥60

硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV


寶珈0.6mm水波紋板懷化不銹鋼鈦金色水波紋板
在使用磷含量越來越高的熔融金屬時，隨著渣量的增加，實時雜質(zhì)檢測和減排變得越來越重要。Tenova的iBOF模塊2雜質(zhì)檢測系統(tǒng)利用一種氧槍振動法及其專有軟件為轉(zhuǎn)爐操作者提供噴濺事件預(yù)警功能，此技術(shù)可以提前20～40秒進行雜質(zhì)預(yù)警。此預(yù)警功能使此系統(tǒng)能夠動態(tài)控制氧槍位置和氧氣流量，使轉(zhuǎn)爐運行能夠以主動的而不是被動的方式減輕雜質(zhì)產(chǎn)生的影響。當(dāng)使用高[P]熔融金屬條件下iBOF模塊4自動出鋼控制如果在富含大量P2O5的轉(zhuǎn)爐爐渣中添加合金，在鋼包中會出現(xiàn)大量的磷回流至熔融金屬中。
不銹鋼板、鋼帶（厚度0.05—200mm，寬度 9—2100mm, 長度 可按用戶要求剪切

二、卷板： 厚度0.10mm----12mm寬度150mm----2000mm

三、花紋不銹鋼板：五條柳葉型、指針型或定制厚度1.2mm----8.0mm

四、不銹鋼管件 (彎頭、三通、四通、變徑、法蘭、翻邊、焊環(huán)及非標管件)

不銹鋼棒 規(guī)格Ф10～Ф320 材質(zhì)21 316 316L 309S 310SJ2 430 　不銹鋼板 規(guī)格0.4mm～80mm 材質(zhì)21 316L 309S 310S　420J2 　不銹鋼管 規(guī)格Ф6～Ф426×1～50 材質(zhì) 321 316L 309S 310S　不銹鋼型材 角鋼 方鋼　六角鋼　扁鋼　槽鋼　工字鋼。

本公司堅持內(nèi)強管理，外樹形象的原則，在不銹鋼行業(yè)具有了較高的美譽度。本公司以導(dǎo)入GB/TSO9001：2008標準標準為契機，以建立和完善企業(yè)內(nèi)部自我改進、自我完善的機制為目的，旨在規(guī)范企業(yè)行為，提高企業(yè)運轉(zhuǎn)效率，樹立“以人為本、銳意進??；規(guī)范流程、制度管控；尚質(zhì)致遠、持續(xù)發(fā)展！”的發(fā)展思路，不斷提高企業(yè)競爭能力，以高昂的熱 情和堅定的信心來迎接全球經(jīng)濟一體化競爭的考驗，爭取為社會提供高性價比產(chǎn)品，為不銹鋼 行業(yè)的快速發(fā)展，貢獻一己之力，為行業(yè)進步添福祉！


寶珈0.6mm水波紋板懷化不銹鋼鈦金色水波紋板

不符標準，可采用機加工與定心敲擊法結(jié)合修復(fù)。嚴重銹蝕時，應(yīng)更換閥座。2膜片應(yīng)光滑，無劃痕，彈性符合要求。2控制閥5.2.1調(diào)節(jié)壓力閥閥芯與閥座吻合嚴密，滲漏試驗五分鐘，滲漏不超過一滴。根據(jù)磨損情況，可相應(yīng)采取機加工，定心敲擊法或研磨法修復(fù)。無法修復(fù)則更換。2補油閥質(zhì)量標準、檢修方法與壓力閥相同。3泵體部分5.3.1柱塞5.3.1.1與導(dǎo)向套配合尺寸公差為醬，圓度為.2mm，直線度為.22mm，表面粗糙度為，表面硬度HRC45-55。1.2配合軸徑與定位軸徑同軸度.2mm。1.3修磨量.1D(D為直徑)。2導(dǎo)向套5.3.2.1與柱塞配合尺寸公差為表面粗糙度5.3.2.2內(nèi)徑與外徑同軸度為公.2mm。3密封圖應(yīng)有良好彈性，元老化裂紋現(xiàn)象，與柱塞配合面無劃痕損傷。4曲軸、中軸部分5.4.1曲軸5.4.1.1主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸公差為，圓度.2mm，直線度Φ.2mm，表面粗糙度。1.2主軸頸與曲柄頸平行度為.3mm。1.3主軸頸與曲柄頸修磨量為直徑的.4。2軸瓦殼5.4.2.1與軸瓦配合表面無拉傷起毛現(xiàn)象，表面粗糙度。2.2與軸瓦配合表面與導(dǎo)向孔垂直度為.2mm。2.3兩軸瓦殼組合后，其兩端導(dǎo)向孔同軸度社.2mm。3軸瓦5.4.3.1與軸瓦殼配合寸公差為，與曲柄配合尺寸公差為，配合表面粗糙度5.4.3.2軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為。4曲軸套5.4.4.1與主鈾頸配合尺寸公差為，表面粗糙度為。4.2內(nèi)徑與外徑同軸度為Φ.2mm。5中軸5.4.5.1與軸套配合尺寸公差為，圓度為.2mm，直線度.2mm,表面粗糙度,調(diào)質(zhì)處理。2配合軸徑與定位軸徑同軸度Φ.1mm。3修磨量為直徑的.4。6中軸套5.4.6.1表面粗糙度。2內(nèi)徑與外徑向軸度Φ.2mm。車與驗收6.1試車前準備工作6.1.1清除泵座及周圍一切工具和雜物。2檢查各部連接螺栓是否緊固。3檢查密封圈壓緊程度。4檢查曲軸箱、液壓腔、控制閥油箱的潤滑油是否充足。5盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異聲，盤車是否輕便。6檢查電器部分與控制裝置有無異?，F(xiàn)象。7拆去聯(lián)軸器柱銷，檢驗電機轉(zhuǎn)向是否正確。8裝上聯(lián)軸器柱銷，按好安全罩，準備試車。2試車6.2.1開車前必須使泵頭內(nèi)充滿水或料液。

不銹鋼冷軋鋼板是用冷軋工藝生產(chǎn)的不銹鋼鋼板，厚度不大于3mm的為薄板，厚度大于3mm的為厚板。用于制作耐腐蝕部件，石油、化工的管道、容器、器械、船舶設(shè)備等，其分類和牌號如下：

1．奧氏體型鋼

除與熱軋部分相同外（29種），還有：（1）2Cr13Mn9Ni4(2)1Cr17Ni7(3) 1Cr17Ni8

2．奧氏體——鐵素體型鋼

除與熱軋部分相同外（2種），還有：(1)1Cr18Ni11Si4AlTi(2) 1Cr21Ni5Ti

3．鐵素體型鋼

除與熱軋部分相同外（9種），還有：00Cr17]

4．馬氏體型鋼

除與熱軋部分相同外（8種），還有1Cr17Ni2

5.沉淀硬化型鋼：同熱軋部分

碳 （C）：1. 提高刀刃抗變形能力和抗張強度；2. 增強硬度，提高抗磨損能力。
　　鉻（Cr）：1. 增強硬度，抗張強度和韌性；2. 防磨損和腐蝕。

*（Co）：1. 增大硬度和力度，使之可以承受高溫淬火；2. 在更復(fù)雜的合金中用來加強其他元素的某些個體特性。
　　銅（Cu）：1. 增強抗腐蝕能力；2. 增強抗磨損能力。
　　錳（Mn）：1. 增大可淬性，抗磨損力和抗張強度；2. 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧；3. 大量加入時，增強硬度，但提高脆性。
　　鉬（Mo）：1.增度，硬度，可淬性和韌性；2. 改善機械加工性和抗腐蝕能力。
　　鎳（Ni） ：1. 增度，硬度和抗腐蝕能力。
　　磷（P） ：增度，機械加工性和硬度。
　　2. 濃度過大時易脆裂
　　硅（Si）：1. 增強延展性；2. 增大抗張強度；3. 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧。
　　*（S） ：少量使用可改善機械加工性。
　　鎢（W）：增大力度，硬度和韌性。
　　釩（V） ：增大力度，硬度和抗震能力。