鄭州15crmo鋼板廠家65錳鋼板
為制定65Mn鋼窄范圍實驗室控軋控冷工藝參數(shù),采用熱模擬試驗機研究了開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度、終軋至卷取冷速以及卷取后冷速對其顯微組織與硬度的影響。結(jié)果表明:影響65Mn鋼硬度最顯著的工藝參數(shù)為卷取后冷速;較高的開軋溫度、終軋溫度和卷取溫度使得65Mn鋼原始奧氏體晶粒和再結(jié)晶晶粒長大,從而使軋制變形后的晶粒尺寸也較大,進而降低了最終產(chǎn)品的硬度和強度;在相同的工藝參數(shù)下,隨著卷取后冷速降低,65Mn鋼的平均晶粒尺寸明顯變大,先共析鐵素體含量有所增加;的控軋控冷工藝參數(shù)為開軋溫度1 170℃,終軋溫度890℃,卷取溫度680℃,終軋至卷取冷速10℃·s-1,卷取后冷速0.05℃·s-1;在此工藝下試驗鋼的硬度為19.9 HRC。
針對65Mn鋸片用鋼冷軋后出現(xiàn)的麻點、起皮等質(zhì)量缺陷,對缺陷部位進行的金相、掃描電鏡及能譜分析表明,缺陷原因是鋼組織中存在大量B類(2.5級)、C類(3.0級)夾雜物。通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄生產(chǎn)工藝,提高鋼水潔凈度并避免鋼水二次氧化,降低了鋼中夾雜物,B類、C類夾雜物穩(wěn)定控制在0.5級、總級別3.0級以下,杜絕了冷軋麻點、起皮質(zhì)量缺陷。
