S31254一一硬化處理、44分鐘前已更新 /答復(fù)
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可根據(jù)你的要求以現(xiàn)代化的設(shè)備對(duì)鋼材進(jìn)行一般鋸切、多鋸切割、激光切割、離子切割和水割等，也
可以為你提供其他服務(wù)如材料檢驗(yàn)、處理和雜質(zhì)分離。
牌號(hào)：S31254
S31254化學(xué)成分
S31254材質(zhì)說明
?6 Mo超級(jí)奧氏體鋼具有中等抗拉強(qiáng)度和高延展性，在海水和各種工業(yè)中具有出色的耐腐蝕性。
?通常，合金的PREN為42-44，這確保了耐點(diǎn)腐蝕性能高。
?高阻抗縫隙腐蝕。
S31254化學(xué)成分--元素含量%
|
元素含量% |
MIN. |
MAX |
|
C |
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0,020 |
|
SI |
|
0,80 |
|
MN |
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1,00 |
|
S |
|
0,010 |
|
P |
|
0,030 |
|
CR |
19,50 |
20,50 |
|
NI |
17,50 |
18,50 |
|
MO |
6,00 |
6,50 |
|
N |
0,18 |
0,22 |
|
CU |
0,50 |
1,00 |
PREN =（CR％+ 3.3MO％+ 16N％）≥40
S31254產(chǎn)品：EN 10272，EN 10088，ASTM A276，ASTM A240，ASTM A479，ASTM A182-11A
（僅化學(xué)成分和機(jī)械性能）
S31254認(rèn)證：NACE MR0175， NORSOK M650，NORSOK M630 - MDS R11 / R13 / R14 / R15 / R17 / R18
S31254應(yīng)用
?高抗腐蝕性。
?典型應(yīng)用：石油和天然氣工業(yè)中的泵，閥門，扼流圈，管道/法蘭和歧管。
S31254機(jī)械性能
屈服強(qiáng)度RP0.2 MPA拉伸強(qiáng)度RM MPA伸長(zhǎng)率[％]硬度[HB]PRE
≥300 650 - 850 ≥35 ≤260 ≥40
S31254熱處理
在低1150℃下進(jìn)行固溶退火，然后進(jìn)行水淬
S31254焊接性
很好。
通過用擺錘撞擊小樣品來測(cè)量韌性。錘子在撞擊后的距離是韌性的量度。距離越短，鋼的能量就越強(qiáng)，樣品就會(huì)吸收錘子的能量。韌性以焦耳（J）測(cè)量。韌性的zui小值是針對(duì)不同的應(yīng)用規(guī)定的。對(duì)于大多數(shù)服務(wù)條件，40 J的值被認(rèn)為是合理的。 具有鐵素體或馬氏體結(jié)構(gòu)的鋼出在小的溫差下從韌性（安全）到脆性（不安全）斷裂的突然變化。即使這些鋼中zui好的鋼在高于-100℃的溫度下顯示出這種行為，并且在許況下僅在零下方。 相比之下，奧氏體鋼僅顯示出沖擊韌性值的逐漸下降，并且在-196℃時(shí)仍然遠(yuǎn)高于100J。參見用于低溫應(yīng)用的不銹鋼的選擇。 影響低溫鋼選擇的另一個(gè)因素是抵抗從奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的能力。在組合物對(duì)奧氏體不銹鋼的磁導(dǎo)率的影響中更詳細(xì)地討論了該因素。
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S31254 材料具有以下特性： 1. 具有很好的耐還原、氧化、氮化介質(zhì)腐蝕的性能 2. 在室溫及高溫時(shí)都具有很好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能 3. 具有很好的耐干燥和氯化體腐蝕的性能 4. 在零下、室溫及高溫時(shí)都具有很好的機(jī)械性能 5. 具有很好的抗蠕變斷裂強(qiáng)度，推薦用在700℃以上的工作。
上海鋼澤 S31254熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
1. S31254過熱
——過熱 S31254組織中殘留奧氏體增多，尺寸性下降。由于淬火組織過熱， S31254鋼的晶體，會(huì)零件的韌性下降，抗沖擊性能，軸承的壽命也。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2. S31254欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 S31254硬度下降，耐磨性急劇，影響 S31254材料壽命。
3. S31254淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于S31254鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是 S31254鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. S31254熱處理變形
—— S31254在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 S31254』熱處理變形是難免的。
5. S31254表面脫碳
—— S31254在熱處理中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的分?jǐn)?shù)，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。S31254表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6. S31254軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;S31254表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 S31254耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
這八個(gè)省的煤炭去產(chǎn)能目標(biāo)占到計(jì)劃的90%。這樣來看，范圍內(nèi)的煤炭去產(chǎn)能目標(biāo)肯定會(huì)超過規(guī)定。有分析機(jī)構(gòu)認(rèn)為，如果各地嚴(yán)格執(zhí)行這一政策，那么僅今年一年，煤炭減產(chǎn)量就將超過5億噸。蟄伏多年的焦炭遇到供應(yīng)瓶頸，走出一波上漲行情。
年，進(jìn)口澳洲煤炭7700萬噸，占總進(jìn)口的26%；今年1-8月份，我國(guó)進(jìn)口澳洲煤炭7043萬噸，占進(jìn)口總量的32%如果不叫停，按照這個(gè)趨勢(shì)，今年進(jìn)口澳洲煤將達(dá)到1億噸澳洲煤特點(diǎn)是高熱值、低硫、低灰、高揮發(fā)分等特點(diǎn)，澳洲煤被叫停后，煤炭缺口，部分轉(zhuǎn)至美國(guó)、哥倫比亞、、等國(guó)，另外一部分轉(zhuǎn)至國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，由相近的神華、同煤或者伊泰、平混等煤種進(jìn)行配煤來代替澳洲煤，國(guó)內(nèi)煤炭企業(yè)銷路擴(kuò)大 2.各出口國(guó)躍躍欲試 近年來對(duì)華煤炭出口大增，年出口量約3000萬噸，正在。
